Analýza příčin časových ztrát v procesu vývoje DIPLOMOVÁ PRÁCE

Vysoká škola báňská – Technická univerzita Ostrava Fakulta materiálově-technologická

Katedra managementu kvality

Analýza příčin časových ztrát v procesu vývoje DIPLOMOVÁ PRÁCE

2019 Bc. Michaela Julínková

PROHLÁŠENÍ ZÁSTUPCE SPOLUPRACUJÍCÍ PRÁVNICKÉ NEBO FYZICKÉ OSOBY

Diplomová práce Analýza příčin časových ztrát v procesu vývoje, Michaela Julínková vychází ze spolupráce s právnickou/fyzickou osobou, která si nepřeje být zveřejněna.

Zástupce spolupracující osoby podepsal souhlas se zveřejněním diplomové práce Analýza příčin časových ztrát v procesu vývoje, Michaela Julínková dle požadavků čl. 26, odst. 9 Studijního a zkušebního řádu pro studium v magisterských studijních programech VŠB -TU Ostrava, který je uložen u proděkana pro pedagogickou činnost FMT.

Poděkování

Tímto bych chtěla poděkovat svému vedoucímu diplomové práce panu Ing. Davidovi Vykydalovi, Ph.D., který mi byl celou dobu nápomocen. Dále bych chtěla poděkovat své konzultantce za vstřícnou a odbornou pomoc.

Abstrakt

Analýza příčin časových ztrát v procesu vývoje

Diplomová práce se zabývá procesy plánování kvality v rámci projektového řízení před zavedením dílů do sériové výroby. V teoretické části jsou popsány jednotlivé procesy, podstata metodiky PPAP, APQP a jejich vzájemné vztahy. Dále je v práci představena společnost, ve které byla psána diplomová práce. V praktické části je analyzován problém zpoţdění dodavatelských PPAPů (neuvolněný vstupní materiál pro výsledný produkt), jsou zde hledány příčiny časových rozdílů mezi plánem projektového PPAPu a jeho reálným dosaţením (milníky). V závěru práce jsou definovány nejpravděpodobnější příčiny časových rozdílů (jejich rizika) a jsou zde navrţena nápravná opatření.

Klíčová slova: APQP, PPAP, významná výrobní dávka, plán kontroly a řízení, způsobilost

Abstract

Analysis of the Causes of Time Losses in the Development Process

The thesis is about quality planning processes before product is given into serial production. The theoretical part describes individual processes, principles of PPAP, APQP methods and their relationship to each other. Next part is dedicated to a company where the thesis was written. The practical part contains analysis of problem of suppliers´ PPAPs delays (unreleased input materials for the final product and analysis of causes of time differences between plans and real milestones (PPAPs). The likeliest causes of the time difference (their risks) are defined in the conclusion. The corrective measures are proposed at the end of the thesis.

Keys words: APQP, PPAP, significant production batch, control plan, capability

Seznam použitých symbolů a zkratek

APQP Pokročilé plánování kvality produktu (Advanced Product Quality Planning)

FMEA Analýza moţných chyb a jejich následků (Failure Mode and Effect Analysis)

PPAP Proces schvalování dílů sériové výroby (Production Part Approval Process)

PSW Průvodka předloţení dílů (Part Submission Warrant)

IATF Mezinárodní pracovní skupina pro automobilový průmysl (International Automotive Task Force)

PŘ Projektové řízení

SOP Zahájení sériové výroby (Start of production) EOP Ukončení sériové výroby (End of production) TR Uvolnění testů (Test release)

VDA Sdruţení pro automobilový průmysl (Verband der Automobilindustrie) QS 9000 Norma o kvalitě (Quality Standard)

ISP Integrovaný systém pro řízení projektu

EMC Elektromagnetická kompatibilita (Electromagnetic Compatibility) CAD Počítačem podporované projektování (Computer Aided Design)

ESOW Inţenýrské prohlášení o připravenosti pro výrobu (Engineering Statement of Work)

IMDS Mezinárodní systém pro data materiálů (International Material Data System)

SCCAF Formulář pro komunikaci a dohodu o zvláštních znacích (Special Characteristics Communication and Agreement Form)

FTF Technické uvolnění dílu (Fertigungstechnisch Freigabe)

CAE Počítačem podporované řízení procesů (Computer Aided Engineering) OK/NOK Vše v pořádku (All correct) / Něco není v pořádku (Not all correct) GECOS Globální systém pro řízení technických změn (Global Engineering

Change Organisation System)

R@R Běh v poţadovaném vyráběném objemu (Internal run at rate) ppm Počet kusů na jeden milion (parts per million)

AWE Poţadavek na odchylku (Abweichungsanfrage)

Obsah

Úvod ... 1

1. Charakteristika kvality ... 2

1.1. Plánování kvality ... 3

2. Nástroje kvality ... 5

2.1. PPAP ... 5

2.1.1. Účel, pouţití a rozdíly mezi PPAP, VDA2 ... 7

2.2. APQP ... 8

2.2.1. Vzájemná vazba mezi pojmy APQP a PPAP ... 11

2.3. Projektové řízení ... 11

2.4. Test release ... 13

2.5. Integrovaný systém pro řízení projektů ... 13

2.6. Plán kontroly a řízení ... 15

2.7. Zvláštní znaky ... 16

3. Charakteristika společnosti ... 18

3.1. Společnost v České republice ... 18

3.2. Produkty ... 18

3.3. Budování QMS a projekty, ocenění ... 19

4. Návrh opatření ke sníţení časových ztrát ... 20

4.1. Analýza aktuálního stavu dosahování PPAP u vstupních dílů ... 20

4.1.1. Nástroj Projektové řízení ... 21

4.1.2. Report of Quality Gate (Q-Gate) ... 28

4.2. Analýza vzniklého zpoţdění na daném projektu ... 30

4.3. Řešení problému ... 36

4.3.1. Definování obecných příčin zpoţdění ... 36

4.3.2. Definování moţných příčin zpoţdění projektu ... 38

4.3.3. Paretova analýza ... 39

4.3.4. Systematický (stromový) diagram ... 43

5. Návrh na zlepšení ... 48

5.1. Nápravná opatření ... 51

5.1.1. Kontaktní místo ... 51

5.1.2. Nový nástroj, software, doplnění stávajícího softwaru ... 51

5.1.3. Výstraţný systém ... 53

5.1.4. Vývojový diagram ... 53

5.1.5. Řízené schůzky se zákazníky ... 56

5.1.6. Help Desk ... 57

5.1.7. Kombinace anglického a německého jazyka (jazyková bariéra) ... 57

5.1.8. Povědomí o normách / standardech ... 58

Závěr ... 61

Seznam pouţité literatury ... 63

Seznam obrázků ... 65

Seznam tabulek ... 66

1

Úvod

Téma je firmou zadáno z důvodu zpoţďování sériové výroby. Jedná se o proces zaměřený na APQP, PPAP a identifikaci všech rizikových míst a návrhu na zlepšení procesu.

Je vycházeno z dlouholeté praxe, kdy se stává, ţe dané milníky nejsou dodrţeny.

Nedodrţení daných milníků, interních nebo daných zákazníkem můţe vést k:

 pozdějšímu SOP (zahájení sériové výroby),

 zvyšování nákladů,

 zvyšujícímu se riziku na produktu a procesu,

 dočasným úpravám,

 ztrátě dobrého jména,

 ztrátě ocenění,

 špatnému vlivu na následující zakázky.

Jedná se o analýzu příčin časových rozdílů mezi plánem projektu a reálně dosaţenými milníky. PPAP se dnes stává standardní záleţitostí v různých odvětvích. A ačkoliv je to někdy nezáţivná papírová záleţitost, nelze se jí většinou vyhnout. Dobře zpracovaná dokumentace však můţe být přínosem v podobě cenných informací, které budou vyuţity při přípravě nových projektů na podobné výrobky.

Z provedené analýzy vyplývá prověření úzkých míst, na které jsou aplikovány metody. Z těchto aplikovaných metod jsou nalezeny nejzávaţnější situace, činnosti, kde dochází k největšímu zpoţdění. Cílem práce je navrţení nápravných opatření, která vedou k zamezení plýtvání času, které souvisí s plýtváním pracovní síly, nákladů, apod.

2

1. Charakteristika kvality

V různých oblastech průmyslu a sluţeb se pohled na kvalitu liší. Avšak je moţné najít některé významné společné charakteristiky, kvalita:

 je spojena s vnímáním ze strany zákazníků,

 představuje určitou komplexní znalost výrobků, sluţeb, lidí a systémů,

 můţe být měřena a zlepšována,

 je spojena se spotřebou zdrojů. [1] [2]

Definice kvality dle mezinárodní organizace pro normalizaci ISO je: „Kvalita je stupeň plnění poţadavků souborem inherentních charakteristik objektů“. [3]

Z definice vyplývá, ţe kvalita je komplexní vlastnost, projevující se schopností plnit poţadavky. Objektem je vţdy myšlen konkrétní výrobek, materiál, sluţba, informace, člověk, apod. Poţadavky zainteresovaných stran můţou být chápany jako reálná kombinace potřeb a očekávání. Schopnost plnit poţadavky je ovlivňována určitými charakteristikami, výraz inherentní lze chápat jako typický (popř. do objektu přirozeně zakomponovaný). [2] [4]

Důsledky špatné kvality spočívají v prohlubující se nespokojenosti zákazníků, nízké produktivitě, vysokých nákladech na zásoby, neplnění obchodních závazků, klesajících prodejích díky ztrátám zákazníků, apod. Z čistě ekonomického hlediska se můţe jednat o fatální finanční ztráty, vedoucí ke kolapsu organizací. Z toho vyplývá, ţe kvalita se musí rozvíjet uţ od počátků zkoumání poţadavků všech zainteresovaných stran a nesmí se na ni zapomínat ani po dodání výrobku nebo poskytnutí sluţby. [2]

Řetězec procesů a činností musí být řízen - k tomu slouţí tzv. management kvality.

Jedná se o část celopodnikového řízení, která má garantovat maximální spokojenost a loajalitu zákazníků tím nejefektivnějším způsobem. Základní funkce moderního managementu kvality:

 maximalizace spokojenosti a loajality zákazníků a zainteresovaných stran,

 minimalizace výdajů s tím spojených,

 kultivování prostřední – neustále zlepšování, inovace,

 vytváření báze pro excelenci organizace. [2] [5]

3

1.1. Plánování kvality

Současný vývoj průmyslu a sluţeb přináší stále rostoucí poţadavky na management kvality. Náplň managementu kvality charakterizuje tzv. trilogie kvality (Juranova trilogie), která obsahuje tři základní procesy:

1. Plánování kvality.

2. Řízení kvality.

3. Zlepšování kvality. [6] [7]

Důleţitou součástí managementu kvality je plánování kvality a neustálé zlepšování.

Výsledkem plánování kvality, jako procesu formování cílů a přípravy k jejich dosaţení, by měl být postup vhodný pro dosaţení cílů. V procesu zlepšování kvality je hlavní úsilí soustředěno na zlepšování stávajícího stavu a jeho výsledkem by mělo být dosaţení vyšší úrovně, neţ bylo naplánováno. Stanovené cíle by měly být srozumitelné, reálné, optimalizující celkový výsledek a ekonomické (přínosné). [6] [21]

Orientace na tyto oblasti je plně v souladu s vývojem managementu kvality a zřetelné je to hlavně v poţadavcích na dodavatele v automobilovém průmyslu. Plánování kvality představuje celou řadu aktivit, které rozhodují o výsledné kvalitě produktu. Plánování probíhá převáţně ve fázi návrhu a vývoje produktu. V těchto předvýrobních etapách dochází k mnohem většímu výskytu chyb neţ ve fázích realizace. Tento nesoulad do jisté míry souvisí s obvyklým rozdělením pracovníků v jednotlivých fázích ţivotního cyklu výrobku. Ve fázi výroby se o kvalitě rozhoduje z 20 %, ale pracuje zde asi 80 % pracovníků. [7]

Řešením můţe být například strategie prevence. Při ní se většina problémů s kvalitou řeší dříve, neţ vůbec nastanou. Nebo zabezpečování kvality „off-line“, tedy posun péče o kvalitu z fáze výroby („on-line“) do fáze návrhu.

Návaznost aktivit, ovlivňujících kvalitu výrobku v různých etapách jeho ţivotního cyklu, se obvykle zobrazuje pomocí tzv. spirály kvality, která je znázorněna na obr. 1. [2]

Naplánovaná kvalita a způsob jejího zabezpečení se však musí postupem času měnit.

Je zapotřebí usilovat o neustálé zlepšování kvality, které je v současné době nezbytným krokem udrţení konkurenceschopnosti firem. Neustálé zlepšování je rovněţ jedním ze základních principů komplexního managementu kvality. [2] [5] [7]

4

Obr. 1: Spirála kvality [6]

Efektivního plánování kvality a neustálého zlepšování kvality lze dosáhnout převáţně s vyuţitím vhodných postupů a uplatněním vhodných metod a nástrojů. Ukazuje se, ţe v praxi tyto postupy, nástroje a metody nejsou dostatečně známy a vyuţívány. Podílí se na tom i nedostatek odborných publikací, které by se jejich aplikacemi zabývaly. [2] [7]

5

2. Nástroje kvality

Zavedení systému managementu kvality se v současné době stává nezbytností pro většinu společností. Zákazníci stále více vyţadují, aby dodavatelské organizace prokazovaly trvalou způsobilost vyrábět a dodávat kvalitní výrobky, které splňují specifikované poţadavky odběratele. Právě vybudování a udrţování efektivního systému managementu kvality, dle systémových standardů, je cestou, jak tento poţadavek uspokojit. V České republice mezi nejznámější a také nejčastěji uţívané standardy patří normy ISO řady 9000 (ČSN EN ISO 9000:2016) a norma IATF 16949:2016, která specifikuje poţadavky na systém managementu kvality výrobců dílů pro automobilový průmysl. [2] [8]

Výše jmenované standardy stanovují poţadavky na systém managementu kvality a vycházejí ze společného základu norem ISO řady 9000. Dříve se více vyuţívaly standardy VDA a QS-9000. Standardy VDA a QS-9000 jsou doplněny o specifické poţadavky výrobců automobilů (BMW, Daimler - Benz, Ford Motor Company, General Motors Corporation) a všechny organizace, které chtějí v současnosti dodávat své produkty podnikům z automobilového průmyslu, musí splňovat poţadavky těchto standardů. Součástí těchto standardů je také řada příruček a směrnic, které se zaměřují na konkrétní postupy. [2] [8]

2.1. PPAP

Proces schvalování dílů do sériové výroby (Production Part Approval Process - PPAP) stanovuje generické poţadavky na schvalování dílů do sériové výroby. [9]

Účelem PPAP je zjistit, zda organizace správně rozumí všem poţadavkům zákazníka, které jsou uvedeny v záznamech a specifikacích o technickém návrhu produktu. PPAP také ověřuje, zda je proces schopen trvale poskytovat produkty splňující poţadovaná kritéria kvality. [10]

Významná výrobní dávka

Výrobky musí být odebrány z významné výrobní dávky. Významná výrobní dávka musí být z výroby, která trvá 1-8 hodin a musí obsahovat min. 300 po sobě jdoucích výrobků, pokud zákazník neurčí jinak. Tato dávka musí být vyrobena na výrobním pracovišti, při daném kapacitním výkonu, při stejných podmínkách jako budou vyráběny výrobky sériové výroby (s pouţitím stejných měřidel, materiálů, procesů a operátorů). [10]

Proces schvalování dílů do sériové výroby by měl být aplikován v těchto situacích:

• nový díl nebo produkt, oprava nedostatku dříve předloţeného dílu,

6

• produkt s technickou změnou (v konstrukci, specifikacích nebo materiálech),

• výroba novými nebo upravenými nástroji,

• výroba po změně zařízení,

• výroba na jiném výrobním místě,

• změny u subdodavatelů,

• změna subdodavatele,

• změna zkušebních metod,

• nástroje nebyly pro sériovou výrobu pouţívány déle neţ rok. [9]

Poţadavky vycházejí například ze 4. vydání příručky pro PPAP (2006) [10] a to skupinou amerických automobilových firem (Ford, General Motors, Daimler Chrysler), jedná se o 18 poţadavků:

1. Konstrukční dokumentace (Design Records).

2. Dokumenty o technických změnách (Engineering Change Documents).

3. Technické schválení zákazníkem (Customer Engineering Approval).

4. FMEA návrhu produktu (Design FMEA).

5. Vývojový diagram procesu výroby (Process Flow Diagram).

6. FMEA procesu (Process FMEA).

7. Plán kontroly a řízení (Control Plan).

8. Analýza systému měření (Measurement System Analysis Studies).

9. Rozměrové protokoly (Dimensional Results).

10. Výsledky zkoušek materiálu (Material, Performance Test Results).

11. Počáteční studie způsobilosti procesu (Initial Process Studies).

12. Dokumentace kvalifikované laboratoře (Qualified Laboratory Documentation).

13. Schválení vzhledu (Appearance Approval Report).

14. Vzorek produktu (Sample Product).

15. Referenční vzorek (Master Sample).

16. Seznam kontrolních prostředků (Checking Aids).

17. Prohlášení o shodě se specifickými poţadavky zákazníka (Records of Compliance with Customer-Specific Requirements).

18. Průvodka předloţení dílu (Part Submission Warrant). [11]

Po splnění všech poţadavků na PPAP musí organizace vyplnit průvodku předloţení dílu (PSW – Part Submission Warrant). V rámci PPAP se uplatňuje pět úrovní předloţení

7

důkazů, viz tab. 1, o splnění poţadavků PPAP zákazníkovi. Jako výchozí úroveň se pouţívá úroveň 3.

Dle vyhodnocení předloţených důkazů o splnění PPAP poţadavků mohou u zákazníka nastat tři stavy:

1) Schváleno.

2) Dočasně schváleno – dodávka na omezenou dobu nebo v omezeném počtu kusů.

3) Zamítnuto - v případě dočasného schválení nebo zamítnutí musí organizace dodavatele odstranit nedostatky a do stanoveného termínu předloţit nové důkazy o splnění poţadavků. [9]

Tab. 1: Úrovně předloţení důkazů o splnění poţadavků PPAP [9]

Úroveň 1 Zákazníkovi se předkládá pouze průvodka a zpráva o schválení vzhledu.

Úroveň 2 Zákazníkovi se předkládá průvodka se vzorky produktu a s omezenými podpůrnými údaji.

Úroveň 3 Zákazníkovi se předkládá průvodka se vzorky produktu a s omezenými podpůrnými údaji produktu a s úplnými podpůrnými údaji.

Úroveň 4 Průvodka a jiné požadavky stanovené zákazníkem.

Úroveň 5 Průvodka se vzorky produktu a úplné podpůrné údaje přezkoumávané na výrobním místě organizace.

2.1.1. Účel, použití a rozdíly mezi PPAP, VDA2

Zpřísňující se poţadavky automobilových zákazníků se přenáší nejen na přímé dodavatele, ale i na další dodavatele v dodavatelském řetězci. V rámci německých automobilových zákazníků a dodavatelů v tomto řetězci je uplatňován také postup dle VDA 2.

Výsledkem VDA 2 je (podobně jako u PPAP) soubor dokumentů předkládaných zákazníkovi s prvním kusem, na základě kterých pak zákazník uvolní díl do sériové výroby. Účelem PPAP a VDA 2 je stanovit poţadavky ke schvalování dílů do sériové výroby a především určit, jestli organizace dobře chápe všechny poţadavky v konstrukční dokumentaci i ostatní specifikace.

Účelem je taktéţ ověřit, jestli je výrobní proces schopen vyrábět produkt trvale splňující dané poţadavky v průběhu sériové výroby při dodrţení poţadovaného kapacitního výkonu.

Schvalování dle PPAP či VDA 2 musí být aplikováno na všechny výrobní díly, náhradní díly, výrobní materiály produkované jak v interních, tak i v externích místech organizace. [10] [12]

8

Největšími rozdíly mezi PPAP a VDA 2 jsou pouţívané termíny a zkratky. A také vizuální stránka formulářů a dokumentů. Dále je v PPAP pět úrovní předloţení vzorkování zákazníkovi a u VDA 2 jsou úrovně 4. Oba tyto pohledy mají stejné poţadavky na proces schvalování dílů do sériové výroby a na kvalitu dílů před sériovou výrobou. [10] [12]

2.2. APQP

Jedná se o soustavu postupů a technik, které se pouţívají převáţně v průmyslu a výrobě v automobilovém průmyslu. APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan), jejíţ název lze přeloţit jako „Zdokonalené (pokročilé, moderní) plánování kvality produktu a kontrolní plán“. [2] [9]

Jeho cílem je produkovat plán kvality výrobku, který bude podporovat vývoj produktu nebo sluţby, která uspokojí zákazníka. Metodiku lze přeloţit jako „Zdokonalené plánování kvality produktu a kontrolní plán“. Byla vyvinuta firmami Chrysler, Ford a General Motors v rámci standardu QS-9000. [9] [13] [14]

APQP podporuje trvalé úsilí o neustálé zlepšování. První tři sekce APQP se zaměřují na plánování a prevenci a tvoří 80 % procesu APQP. Čtvrtá a pátá část podporuje zbývajících 20 % APQP a zaměřuje se na validaci a důkazy. Pátá část konkrétně umoţňuje organizaci komunikovat a poskytovat zpětnou vazbu k rozvoji standardní práce a procesů.

Seznam výhod APQP je:

• Směrování zdrojů na důleţité poloţky.

• Včasná identifikace změn.

• Vyvarování se pozdějších změn (po uvolnění).

• Kvalitní výrobek za nízkou cenu.

• Vyšší schopnost ověřování a validace změny.

• Zlepšení spolupráce mezi návrhem produktu a procesem.

• Rozvoj znalostí. [2] [15] [23]

Plánování kvality produktu je v metodice APQP rozděleno do pěti vzájemně se překrývajících fází zobrazených na obr. 2.

9

Obr. 2: Cyklus plánování kvality produktu [16]

1. Plánování a definování programu - součástí plánu jsou cíle kvality finálního výrobku, které vytváří i cíle na všechny materiály a procesy výroby a uţívání. Na jejich základě vzniká i plán, jak budou ověřovány.

Vstupy: hlas zákazníka, podnikatelský plán a marketingová strategie, benchmarkingové údaje, předpoklady o produktu nebo procesu, studie o bezporuchovosti produktu, vstupy od zákazníka.

Výstupy: cíle návrhu, cíle bezporuchovosti a kvality, předběţný rozpis materiálu, předběţný vývojový diagram procesu, předběţná identifikace zvláštních znaků, plán zabezpečování produktu, podpora vedení. Vstupy do následujících fází odpovídají výstupům z fází předchozích. [16]

2. Návrh a vývoj produktu - návrh způsobů ověřování bezpečnosti (FMEA, DFMA a dalších postupů), návrh resp. výběr materiálů, způsobu výroby a její kontroly včetně kontroly prototypů.

Výstupy návrhu: FMEA návrhu produktu, posouzení technologičnosti návrhu, ověřování návrhu, přezkoumání návrhu, realizace prototypu, technické specifikace, technické

10

výkresy, materiálové specifikace, změny výkresů a specifikací, poţadavky na nové vybavení, zvláštní znaky produktu a procesu, poţadavky na měřidla a zkušební zařízení, závazek týmu k realizovatelnosti, podpora vedení. [16]

3. Návrh a vývoj procesu - stanovení standardů balení, výstupní a průběţné kontroly, výroby a její externí i interní logistiky (dodávky i interní rozmístění a přesuny při výrobě), plán ověřování zahájení výroby apod.

Výstupy: normy a specifikace pro balení, přezkoumání systému kvality produktu a procesu, vývojový diagram procesu, plán uspořádání výrobních prostorů, analýza moţných způsobů a důsledků poruch při návrhu procesu (PFMEA), matice znaků, plán kontroly a řízení ověřovací série, instrukce pro proces, plán analýzy systému měření, podpora vedení, plán předběţné způsobilosti procesu. [16] [28]

4. Validace produktu a procesu - realizace zkušební výroby, ověření procesů výroby, ověřování kvality součástek, ověření funkčnosti výstupní kontroly a celého mechanismu řízení kontroly.

Výstupy: významná výrobní dávka, analýza systému měření, předběţná studie způsobilosti procesu, schvalování dílů do sériové výroby, zkoušení při validaci výroby, hodnocení balení, plán kontroly a řízení pro sériovou výrobu, schválení plánování kvality podpora vedení. [16]

5. Vyhodnocení zpětné vazby a nápravná opatření - zajištění navrţených postupů v rutinním provozu, vyhodnocení zpětné vazby a případný návrh nápravných opatření.

Plánování kvality produktu nekončí validací procesu. Tvoří i součást výrobní fáze, kdy mohou být hodnoceny výstupy procesu při působení všech náhodných a vymezitelných příčin variability.

Výstupy: sníţená variabilita, spokojenost zákazníka, dodávání a servis, efektivní vyuţívání získaných poznatků. [9] [16] [17]

Jednotlivým fázím předchází přípravná fáze (plánování a definování programu), ve které je potřeba zajistit výcvik pracovníků, kteří budou zapojeni do plánování kvality produktu, a vytvořit meziútvarový tým (pracovníci z útvarů konstrukce, výroby, servisu, prodeje, řízení kvality apod.).

Důleţitou součástí této fáze je definování oblasti působení týmu, způsobu komunikace, stanovení harmonogramu plánování kvality produktu a vymezení potřebných nákladů. [2] [9]

11

2.2.1. Vzájemná vazba mezi pojmy APQP a PPAP

APQP (pokročilé plánování kvality) je rozděleno do více neţ dvaceti etap jednotlivých procesů. V průběhu plánování a přípravy výrobku pro sériovou výrobu musí vzniknout veškerá dokumentace k produktu. Dokumenty vzniklé z etap APQP jsou vstupy do PPAP sloţky, tím pádem je předloţení PPAPu zákazníkovi i takovým vyvrcholením etap APQP.

Poslední etapou APQP je Schválení výrobku po předchozím předloţení PPAP dokumentace, která má titulní list tzv. Krycí list nebo také PPD (Průvodka předloţení dílu), PSW (Part Submission Warrant). Ten je zároveň i interním uvolněním dílu a dokládá se v něm, ţe výrobek je ve shodě se všemi předepsanými specifikacemi. [6] [10] [12]

Dokumentace vypracovávaná podle VDA 2 je velmi podobná, některé dokumenty mají jiné názvy. PPAP stanovuje generické poţadavky, které je nutné splnit pro schvalování dílů do sériové výroby. [2] [10] [12]

2.3. Projektové řízení

Nástroj PŘ (Projektové řízení) je praktický nástroj společnosti, ve které je prováděna anaýza, slouţí jako návod, který vychází z obecných poţadavků především z APQP a IATF 16949:2016 a doplňuje je o specifické poţadavky zákazníků a zkušenosti nabyté při předešlých vývojových procesech. Pomocí tohoto návodu je celý vývojový proces řízen.

Výstupem tohoto nástroje je „sériově zralý produkt“. [1]

PŘ obsahuje následující

• Všechny podstatné fáze a úkoly poţadované v průběhu projektu včetně vysvětlení obsahu a cíle úkolu se zaměřením na prezentaci toho, jak příslušné funkce spolupracují.

• Odpovědnost za dokončení úkolu a za pomoc při provádění úkolu.

• Příchozí a odchozí informace, dokumenty pro kaţdý úkol (vstup/výstup). Vstup musí být povaţován za předpoklad při dokončení úkolu, výstup musí být poskytnut pro následující úkoly.

• Odkazy na specifikační dokumenty a formuláře, které je nutné dodrţovat nebo je pouţít jako šablonu při dokončení úkolu. [1]

Použití PŘ

PŘ je nástroj pouţívaný při práci na projektech a shrnuje nejdůleţitější úkoly v procesu vývoje produktu. Fáze se plní postupně.

12

Obr. 3: Procesní řízení [1]

Nástroj se skládá z pěti základních kroků, které jsou znázorněny na obr. 3 a jsou dále rozděleny na kroky dílčí. Základní kroky jsou:

• Fáze nabídky (Quotation).

• Příprava konceptu (Concept).

• Návrh produktu a procesu (Product and process development).

• Realizace produktu a procesu (Product and process realisation).

• Náběh (Ramp up). [1]

Daným fázím předchází samostatný krok. Součástí tohoto kroku je vytváření projektového týmu a následné udělení odpovědností. Odpovědnosti jsou uvedeny za např.

vývoj produktu, správnou přípravu, stanovení cílů a nákladů, koordinaci všech členů apod.

První bod Fáze nabídky obsahuje schválení nabídky, součástí je např. setkání a zahájení projektu, vypracování nabídky, technické specifikace, koncepce nákupu, přezkoumání souvisejících dokumentů, logistika, výdaje, náklady apod.

Druhým bodem je Koncept – jedná se o hodnocení zakázky a přípravu vzorků. Tento bod obsahuje smluvní jednání, technické změny, přezkoumání konceptu vzorků a testů, FMEA, podporu projektu, přezkoumání logistiky a balení.

Návrh produktu a procesu – dokončení prototypu obsahuje koncepci, návrh konstrukce, vytvoření FMEA, vytváření ţádostí, plán kontroly a řízení, obstarávání prototypových nástrojů, vzorkových dílů apod.

Čtvrtým bodem je Realizace produktu a procesu. Zde patří přístupy k dodávkám, nominování dodavatele, monitorování, plánování předběţné série, dodavatelská kvalita, dodávky, změnové řízení.

Posledním bodem je Náběh. Hlavním výstupem je rozhodnutí zákazníka – SOP (Start of Production), zpráva o ukončení projektu, test release, přezkoumání, sériová výroba. [1]

13

2.4. Test release

Základem PŘ jsou tzv. test release (TR), kdy dochází k testování produktů, podepsáním TR jsou ukončeny jednotlivé vývojové fáze produktu. Zkoušky TR0, TR1 a TR2 zajišťují systematický a jednotný postup pro uvolnění stavu kvality zkušebním oddělením.

Testovací verze je podepsána zkušebním inţenýrem a vedoucím zkušebního týmu.

Uvolnění/schválení testu můţe být provedeno za předpokladu, ţe:

• Zkoušky nebo hodnocení byly provedeny v souladu s plánem zkoušek.

• Výsledky testů a zjištění (interní a zákazník) byly v projektovém týmu vyhodnoceny a dokumentovány systematickým vyuţitím zkušeností, analýz tolerance, FMEA a analýz slabých míst včetně hodnocení rizika se srozumitelnými definicemi rizikového potenciálu.

• Akce byly definovány / dokumentovány v případě podmíněného nebo neuvolněného stavu.

Vyhodnocení testů:

• "Úplné uvolnění": Poţadavky na specifikaci byly zcela splněny.

• "Podmíněné uvolnění": Poţadavky na specifikace byly částečně splněny.

• "Zamítnutí": Poţadavky na specifikace nebyly zcela splněny. Nejsou k dispozici ţádná technicky proveditelná nebo včasná a komerčně dostupná řešení. [1]

2.5. Integrovaný systém pro řízení projektů

Interní komunikace ISP (Integrovaný systém pro řízení projektů) na obr. 4, je součásti nástroje PŘ, obsahuje seznamy stavů součástí a je důleţitým nástrojem pro správu, která je časově specifická, kvalitativně a nákladově efektivní, pro dosaţení plného rozsahu jednotlivých materiálů a modulů, podsestav, které mají být v projektu pouţívány.

Poskytuje rychlý přehled poţadovaných opatření pro jednotlivé materiály a moduly, viz obrázek číslo 4. S ISP je moţné získat status dosaţené úrovně zralosti pro materiály v závislosti na poţadované úrovni zralosti pro mezinárodní projekty. Navíc můţe systém ISP přistupovat k původním datům, k hlavním datům ze SAP (výkresy, kusovníky atd.) A tyto informace zobrazuje z hlediska projektu.

Projektant a konstruktér zadávají obecně platná data o materiálech a variantách. Na základě těchto informací budou funkce zaloţeny na specifických datech, jako jsou nastavení

14

nákupních cen, logistické náklady, poptávky dodavatelů, milníky pro dodavatele, počáteční vzorkování, odchylky apod. [1]

Obr. 4: Integrovaný systém pro řízení projektů [1]

Oblast platnosti

Tento pracovní návod se týká všech zákaznických projektů, včetně interních a externích sestav, je povinná během fáze PŘ z "nabídky" po "náběh".

Projekt ISP s projektovým číslem můţe být vydán pro projektové programy pro řízení dokončeného zakoupeného materiálu. V těchto projektech budou plánovány a zaúčtovány přímo přidělené náklady. Milníky a členové týmu budou automaticky synchronizováni z podpůrného softwaru.

Zprávy obsahují informace dostupné v SAP k datu vydání. Na základě těchto zpráv mohou být úkoly na dokončení jednotlivých materiálů přiděleny ke kaţdé funkci. Stav jednotlivých materiálů můţe být představen na týmových schůzkách. Kromě toho budou materiály posuzovány pro Q-Gates (brány kvality), na základě zpráv o platnosti. Detailní popis kaţdé zprávy je k dispozici v příručce ke školení. [1]

Pouţití v projektovém řízení:

 Kaţdý člen je schopen řídit své kaţdodenní činnosti. Pomocí přehledů můţe kdokoliv na první pohled vidět, které výsledky nejsou dosaţeny ke dni splatnosti. V souladu s tím budou plánovány a přijaty nezbytné činnosti a akce.

 Během schůzky projektového týmu bude stav jednotlivých materiálů a modulů porovnán s očekávaným stavem na základě zpráv a budou dohodnuty poţadované akce.

15

 Na konci kaţdé fáze bude stav projektu určen a vyhodnocen na základě příslušné fázové zprávy (Q-Gate). V případě moţného odklonu od skutečného stavu budou rizika identifikována, vyhodnocena a zdokumentována s opatřeními k vyřešení. [1]

[22] [27]

2.6. Plán kontroly a řízení

Plán kontroly a řízení je dokument, který popisuje systém pro řízení výrobků a procesů pouţívaných pro výrobu, montáţ, zkoušení, manipulaci a expedování. Je výsledkem poznatků a opatření získaných z FMEA procesu a dalších metod, které se vyuţívají při vývoji produktů a procesů.

Dokument stanovuje monitorování procesu a kontrolní metody, které budou pouţívány při řízení znaků výrobku, jako jsou např. zvláštní znaky. Jeho účelem je zabezpečit výrobu podle poţadavků zákazníka. Vstupy pro zpracováním plánu kontroly a řízení jsou na obr. 5.

[18]

Obr. 5: Vstupy pro zpracováním plánu kontroly a řízení [9]

Plán kontroly a řízení obsahuje: číslo dílu nebo procesu, název procesu a popis operace, stroj (zařízení, přípravek, nástroje pro výrobu) – u kaţdé popisované operace, znaky - číslo, produkt, proces, klasifikaci zvláštního znaku, specifikaci a toleranci produktu, metodu měření, vzorkování: - rozsah výběru, četnost, kontrolní metoda, plán reakce – uvedou se nápravná opatření, která je potřeba realizovat v případě, ţe zjištěná hodnota kontrolovaného znaku neodpovídá předepsaným tolerancím. [9]

16 Přínosy plánu kontroly a řízení:

a) Kvalita - sniţují se ztráty a zlepšuje je kvalita výrobků. Plán pomáhá identifikovat zdroje odchylek (vstupní variabilita), které způsobují proměnlivost znaků (výstupní variabilita).

b) Spokojenost zákazníka – napomáhá sniţovat náklady bez ohroţení kvality. Zdroje jsou vyuţívány na procesy, výrobky, znaky, apod.

c) Komunikace – je to ţivý dokument, který identifikuje a oznamuje změny ve znacích výrobků nebo procesů, metodách a měření. [10]

Podle účelu pouţití se obvykle rozlišují tři typy plánů kontroly a řízení:

 prototypový,

 předsériový,

 sériový. [9]

2.7. Zvláštní znaky

Jedná se obvykle o znaky, které ovlivňují bezpečnost nebo funkčnost, soulad s předpisy nebo jsou pro daný produkt nebo proces rozhodující. Zvláštní znaky obvykle definuje zákazník, výrobce můţe, na základě zkušeností, jejich spektrum rozšířit. [9]

Na základě podkladů od zákazníka a na základě znalostí dodavatele o produktu a procesu mají být stanoveny zvláštní znaky produktu a procesu, které budou vyţadovat speciální pozornost.

Značení zvláštních znaků můţe probíhat různými způsoby, např. (CC, SC nebo například jako v tab. 2 nebo na obr. 6). [1] [22]

Tab. 2: Značení zvláštních znaků [1]

17

Zvláštní znak je charakteristika produktu nebo výrobního procesu, která:

– můţe ovlivnit bezpečnost produktu nebo obsluhy,

– je řešena legislativou (např. limitní obsah některých látek), – ovlivňuje montáţ finálního produktu,

– ovlivňuje samotnou funkci produktu nebo finálního produktu, – je určena zákazníkem. [1] [6] [7]

Obr. 6: Ukázka zvláštních znaků [1]

18

3. Charakteristika společnosti

Společnost je všeobecně známý dodavatel v mezinárodním automobilovém průmyslu.

Značka je synonymem pro inovační sílu, efektivitu a kvalitu. Zákazníci společnosti jsou znázornění na obrázku č. 7. [1] [19] [20]

Obr. 7: Zákazníci [1]

3.1. Společnost v České republice

Společnost v České republice vyrábí a vyvíjí automobilové komponenty pro nejznámější automobilové značky. Aktivity společnosti v oblasti společenské odpovědnosti byly oceněny několika českými institucemi. [1] [19] [20]

3.2. Produkty

Společnost má rozvinutou výrobu. Vyrábí řadu produktů pro automobilový průmysl, viz obr. 8, například:

 Mechatronické komponenty a systémy

Spojení mechanických, elektrických a elektronických systémů. Kaţdé druhé nové auto na světě je vybaveno minimálně jedním produktem společnosti. Odbornost v mechatronice zvyšuje pohodlí, bezpečnost a výkonnost vozidel. [1] [19] [20]

19 Obr. 8: Produkty [1]

 Inovace pro dveře a výklopné dveře

Společnost vytváří pohony pro boční dveře a výklopné dveře kufru auta, které se automaticky otevírají a zavírají. [1] [19] [20]

 Systémy nastavení předních a zadních sedadel

Spektrum výrobků se pohybuje od ručních nastavovačů sedadel aţ po plně napájené konstrukce sedadel s bederní opěrkou a masáţní funkcí. [1] [19] [20]

 Elektromotory a pohony

Výrobky se pouţívají v oblasti vzduchotechnického a chladicího systému, v pohonných soustavách i v brzdových systémech. Ovládají také regulátory oken, sedadla, výklopné dveře kufru auta a boční dveře. [1] [19] [20]

3.3. Budování QMS a projekty, ocenění

Jako přímý dodavatel do automobilového průmyslu musí společnost plnit přísné poţadavky na systém managementu kvality. Je dlouhodobě certifikována dle normy ISO TS 16949 a v roce 2017 byl systém úspěšně certifikován dle nové normy IATF 16949:2016.

Společnost plní poţadavky na Environmentální systém managementu a je certifikována dle normy ISO 14001:2015 a také dle normy ISO 50001:2011 pro systém Managementu hospodaření s energií.

Dále podporuje kulturu, sport, vzdělání, společenskou odpovědnost, a to prostřednictvím naplňování principů společnosti. [1] [19] [20]

20

4. Návrh opatření ke snížení časových ztrát

Obsahem praktické části této práce je analýza aktuálního stavu ve společnosti, následné řešení a návrh řešení daného problému s pouţitím metod např. Stromový diagram, Paretova analýza, Brainstorming.

Na závěr práce bude navrţeno nápravné opatření, které zamezí opakovanému zpoţďování procesu.

4.1. Analýza aktuálního stavu dosahování PPAP u vstupních dílů

V praktické části je popisován problém na reálném příkladu. Jedná se o projekt, ve kterém docházelo k opakovanému zpoţďování schvalování dílů do sériové výroby. Aby byla analýza schvalování dílů do sériové výroby úplná, jsou také hledány obecné příčiny, které se opakovaně objevují u dalších / jiných projektů.

Základní informace o zadaném, reálném projektu jsou v následujícím obrázku č. 9.

Z obrázku jsou vymazány některé citlivé informace společnosti.

Obr. 9: Informace o projektu [1]

Z následující tabulky č. 3 (březen 2018), která je součástí ISP, vyplývá stav uvolnění nakupovaných dílů. Stavy uvolnění nakupovaných dílů jsou v barvě červená, ţlutá, zelená.

Tyto stavy obsahují hlášení (v SAP), jedná se o hlášení A2, A3. Další obr. 10, je pomůckou pro vysvětlení hlášení.

21 Tab. 3: Tabulka stavů projektu [1]

 Stav Green (zelený) – obsahuje hlášení A2 (jedná se o číslo vzorkování a následné plné schválení PPAP materiálu).

 Stav Yellow (ţlutý) – obsahuje hlášení A3, jedná se o číslo odchylky, kterou daný materiál obsahuje (s popisem jednotlivých odchylek). Ke schválení PPAP dochází po dodání např. chybějící dokumentace, změny výkresu, apod.), po splnění odchylek dochází ke změně na stav Green.

 Stav Red (červený) – můţe obsahovat některé z hlášení. Materiál nemá zaloţeno hlášení pro PPAP nebo PPAP není schválen. [1]

Obr. 10: Vysvětlení stavů a hlášení [1]

4.1.1. Nástroj Projektové řízení

Projektové řízení (PŘ) z kapitoly č. 2.3. je praktický nástroj společnosti. Pomocí tohoto návodu je celý vývojový proces řízen. Jedním z důleţitých milníků je „schválení dílů

Stavy Počet Procenta

Červená 2 1,92%

Zelená 63 60,58%

Ţlutá 39 37,50%

Suma 104 100,00%

22

k sériové výrobě". Pro tento projekt byla pouţita původní verze, viz tab. 4. Aktualizované vydání PŘ je relevantní pro projekty, které byly zahájeny po aktualizaci dokumentu. [1]

Tab. 4: Přehled projektových fází (PŘ) [1]

Přehled projektových fází Vstupy Výstupy Ukončení fází s Q-Gate V 10 - 40 Fáze přípravy Definování dosaţitelných

cílů.

Určení projektového týmu. Vytvoření a rozhodnutí o projektu.

-

A 10 - 180 Fáze nabídky

Vytvoření - souboru projektu, akčního plánu, historie projektu a hlavního časového plánu.

Uvolnění/Q - Gate Ukončení fáze nabídky.

K 10 - 190 Příprava konceptu Závěr z produktového

workshopu. Uvolnění /Q - Gate Ukončení fáze konceptu.

E 10 - 180 Návrh produktu a

procesu Potvrzení výrobní lokace.

Uvolnění /Q – Gate Zahájení vývoje pro začátek sériové výroby (nástroje).

Ukončení vývoje, fáze návrhu produktu a procesu.

R 10 - 160 Realizace Zadání a udrţování dat

v softwaru SAP. Uvolnění /Q – Gate Ukončení fáze realizace.

AN 10 - 200 Fáze náběhu

Definování a podpora fáze náběhu v místě výroby (zákazník a společnost).

Vytvoření, schválení a uzavření projektu závěrečnou zprávou.

Zahájení výroby, uzavření projektu.

S 10 - 200 Fáze výroby Zahájení výroby. Ukončení řízení a

výroby. -

ER 10 - 40 Fáze servisu

Zabezpečení dodávky servisních součástí (díly, výrobky po ukončení sériové výroby).

Archivace projektu, výrobní

dokumentace a vzorků.

-

Ve většině případů se konkrétní úpravy úkolů, přizpůsobují danému projektu. Jedná se především o vymezení hloubky obsahu, který má být zpracován. Projektové úkoly mohou být smazány pouze v případě, ţe nejsou pouţitelné pro projekt. Toto rozhodnutí má učinit manaţer projektu na základě výsledků produktových workshopů. Další podmínky PŘ jsou:

 Jednotlivé fáze PŘ mají vstupy a výstupy.

 Všechny vývojové fáze musí být ukončeny Q-Gatem.

 Všechny změny musí být projednány na schůzi a zapsány v hlavním časovém plánu.

23

 Při rozhodnutí o splnění úkolů se pouţívají symboly „+“ a „-“.

 PŘ je dokumentováno ve standardizovaných předlohách. [1]

V kaţdé fázi jsou definovány činnosti včetně informací jako číslování kroků, úkol (zadání), odpovědnost (vlastník procesu), přidělené role projektového týmu, zpracování, vstupy, výstupy, odkazy, rozhraní, instrukce (procedury, vzory, šablony). [1]

Detailní popis jednotlivých fází - kaţdá fáze obsahuje hlavní úkoly, které se dále člení na různé body.

1. Přípravná fáze - Doporučení pro vedoucí pracovníky týkající se podmínek pro realizaci projektu.

 Definování dosaţitelných cílů.

 První kontakt s klientem související s projektem.

 Jmenování projektového manaţera.

 Definování organizace projektu, sestavení týmu, schválení projektu. [1]

2. Fáze nabídky - Všechny činnosti, které jsou nezbytné k sestavení nabídky a zajištění objednávky zákazníka.

 Vytvoření projektových dokumentů, „akčního listu“ a hlavního časového plánu, sepisování projektové historie (záznamy).

 Scénáře očekávané poptávky po předloţení nabídky.

 Dokumenty (zákaznické specifikace, smlouvy, výkresy).

 Schůzka o zahájení projektu.

 Kontrola všech dokumentů.

 Kontrola scénáře (plánu) – obchod, logistika, testování, vývoj, apod.

 Zápis do softwaru SAP (kusovník, ISP list).

 Inovace (benchmarking, nové procesy, atd.).

 Shromaţďování informací týkající se projektu, týkající se situace na trhu a konkurenceschopnosti (včetně patentového výzkumu).

 Definování významných a kritických znaků.

 Návrh konceptu, plánování kapacity.

 Produktový workshop.

 Stanovení nákladů (podle zakoupených dílů, nástrojů, výrobních a zkušebních zařízení).

 Technické specifikace, výkresy.

24

 Sestavení nabídky.

 Interní prezentace.

 Quality Gate.

 Schválení nabídky. [1]

3. Fáze konceptu - Kontrola a revize hrubých konceptů návrhu produktu, pokud jde o proveditelnost, nákladovou efektivnost a kvalitu.

 Předloţení nabídky (prezentace zákazníkovi) a podpisová politika.

 Vytvoření ţádosti o projekt (rozhodnutí).

 Dodavatele vývoje dílů, podsestav a výrobních procesů.

 Vytvoření zprávy o stavu dílů.

 Smluvní jednání.

 Finální kontrola smlouvy.

 Zadání zakázky nebo rozhodnutí o pokračování projektu.

 Zařazení zakázky.

 Inţenýrské změny.

 Druhý produktový workshop.

 Designový workshop.

 Kontrola návrhu pro Test release 0 (kap. 2.4.)

 Dokončení vzorků a testů.

 Test release 0 - je nezbytnou podmínkou pro spuštění výroby prototypového nástroje a dokončení fáze validace konceptu.

 Hodnocení produktu v prostředí produktu.

 D – FMEA.

 Plán kontroly a řízení pro prototyp.

 Dodavatelská Quality Gate.

 Quality Gate – schválení konceptu. [1]

4. Návrh produktu a procesu - Určení konceptu (podrobněji) jako základ schválení návrhu a nákupu.

 Rozhodnutí o umístění (výroba).

 Speciální detaily konceptu, včetně nouzového plánu a dodávky servisních dílů během sériové výroby.

25

 Produktový workshop (priority).

 Uvolnění výroby.

 P – FMEA.

 Rozhodnutí o schválení.

 Poţadavky na cenovou nabídku u sériových dodavatelů.

 Studie proveditelnosti/vyrobitelnosti (Feasibility study).

 Uvolnění zákazníkem (prototypové nástroje, apod.).

 Vytvořit/uvolnit ţádost na nákup prototypových nástrojů.

 Nákup prototypových nástrojů, přípravků a vzorků dílů.

 Plán kontroly a řízení pro před-sériovou a sériovou výrobu.

 Kontrola návrhu pro Test release 1. (kap. 2.4.)

 Dokončení prototypu.

 Začátek Test release 1.

 Test release1 - Zkouška s cílem dosáhnout TR1 (základ pro uvolnění výroby sériových nástrojů), mimo jiné na základě zjištění FMEA a analýzy chyb. Jsou zde posuzovány zvláštní charakteristiky. TR1 je povinný pro uvolnění fáze vývoje. Součásti jsou prototypové nástroje (nové díly) nebo mimo sériové nástroje (standardní nebo převáděné díly).

 Uvolnění zákazníkem – začátek sériových nástrojů („tooling“).

 Dodavatelská Quality Gate.

 Design Freeze and Master Bill of Materials (GECOS).

 Vytvoření a schválení ţádostí.

 Quality Gate – schválení fáze. [1]

5. Fáze realizace – Vytvoření stejných podmínek jako při sériové výrobě.

 Údrţba hlavních dat o produktu (master) v SAP.

 Nominace dodavatele (série) – testy, výroba, součásti, logistika, apod.

 Dodavatelská Quality Gate.

 Kupní smlouvy, objednávky.

 Sledování průběhu zakázek a dodávek.

 Dodavatelská Quality Gate.

 Dodavatelská Quality Gate (vzorky).

 Počáteční odběr vzorků dílů.

26

 Vytvoření inspekčních plánů pro příjem nakupovaných dílů.

 Dokončení C-vzorků (Vzorky C jsou vyráběny sériovými nástroji a jsou sestaveny v sériových výrobních podmínkách. Jakékoliv odchylky musí být zdokumentovány na kartě hodnocení rizik.)

 Plánování a předběţné plánování (balení, uspořádání součástí, apod.).

 Uvolnění vstupního materiálu a dodavatele k dodávkám (uvolnění dodavatelského PPAPu).

 Quality Gate – schválení fáze. [1]

6. Fáze náběhu - Zahájení převodu projektu z projektového týmu na výrobní závod.

Před-sériová výroba v sériových podmínkách a úspěšný počáteční odběr vzorků.

 Definování „náběhu“ na výrobním místě (identifikace rizik, parametry, atd.).

 Předání projektu na výrobní závod.

 Dokončení smlouvy se zákazníkem.

 Nastavení a kalibrace zařízení.

 Ověření připravenosti linky a dokumentace pro výrobu nového produktu.

 Internal run at rate R@R (běh v poţadovaném vyráběném objemu) – prověření kapacity výrobního procesu interně.

 Konečné schválení zařízení a uvolnění k platbě.

 Příprava na Test release 2.

 Test release 2 (kap. 2.4.) – Cílem je uvolnění testu TR2. Implementace poţadavků podle interních a externích specifikací, pomocí C-vzorků. Rizika způsobena odchylkami (i v rámci procesu výroby a montáţe) je třeba analyzovat a dokumentovat.

 Testování počátečních vzorků.

 Customer run at rate (zkušební výrobní dávka) – prověření kapacity výrobního procesu zákazníkem.

 Počáteční vzorkování produktu (dokončení PPAP).

 Schválení PPAP zákazníkem.

 Fakturace nástrojů a náklady na vývoj.

 Kompletní uvolnění výroby na výrobní závod.

 Přezkoumání smlouvy.

 Quality Gate.

 SOP společnosti.

27

 SOP zákazníka.

 Lessons learned workshop.

 Quality Gate – uzavření projektu.

 Přijetí zprávy o ukončení projektu. [1]

7. Fáze výroby - Zajištění, aby byla dodávka bezchybně dodána zákazníkovi podle plánu. Konzistentní kontrola dat o kvalitě a soustředěné řešení problémů.

 Implementace projektů šetřící náklady.

 Údrţba hlavních dat (předloha/vzor).

 Zpracování změn souvisejících s produktem (GECOS) – plán kontroly a řízení, inspekční plány, apod.

 Řízení výpadků výroby.

 Přezkoumání a úpravy (logistika).

 Příprava a realizace pravidelných "výrobních porad" (Quality - Meeting).

 Zachování ţivotnosti výrobku („life cycle“).

 Analýza produktu (interní, externí, FMEA, Lessons Learned, apod.).

 Hodnocení údajů (ppm).

 Fakturace, odeslání, zpracování dokumentů.

 Produktové audity, sledování výroby (monitoring).

 Platby.

 Logistika.

 Preventivní údrţba, servis, údrţba.

 Sledování produktu „v poli“.

 Definování nákupu, montáţe a logistického řešení pro fázi servisních dílů.

 Stanovení smlouvy na poskytování servisních částí po ukončení výroby (např. ceny, balení, trvání, dlouhodobé poţadavky, výběr vzorku).

 EOP (End of production) – konec sériové výroby. [1]

8. Fáze servisu – Zajištění konce série s minimálním mnoţstvím přebytečného materiálu a zároveň se zajištěním bezchybné dodávky náhradních dílů zákazníkovi.

 Zajištění servisních dílů po ukončení sériové výroby.

 Údrţba údajů k pouţitému vybavení/zařízení v SAP.

 Předání série k výrobě náhradních dílů.

28

 Archivace projektových, výrobních dokumentů a vzorků. [1]

Nástroj Projektové řízení - nová verze

V průběhu zpracování diplomové práce došlo k inovaci nástroje PŘ. Nástroj PŘ nebo také ţivotní cyklus výrobku, má nové grafické zpracování a je veden v podpůrném softwaru.

Software je doplněk pro řízení projektů a popisují se zde například:

 postup, kterým má být vytvořena ţádost o projekt,

 podpůrné informace,

 systém hlášení,

 dále také kontakty, školení a povolení.

Jednotlivé fáze jsou nyní přehlednější a mají lepší grafické zpracování. Podpůrný software obsahuje předefinované buňky pro zápis všech potřebných informací a zadání termínů, popř. vygenerování Ganttova diagramu. Jsou zde uloţeny všechny informace a dokumenty spojené s daným projektem. [1]

4.1.2. Report of Quality Gate (Q-Gate)

Q-Gate (brána kvality), je ukončením kaţdé fáze z nástroje PŘ. Obsahuje Lessons Learned (Na konci projektu se v projektovém týmu uskuteční projektová reflexe s cílem identifikovat pozitivní a negativní zkušenosti. Tyto zkušenosti, které mohou být relevantní pro jiné zákaznické projekty, musí být označeny a převedeny do SharePoint Learning Lessons. Cílem je uplatnit pozitivní učení a vyhnout se opakovaným selháním.). [1]

Kaţdý Quality Gate pro jednotlivé fáze má základní záhlaví, které obsahuje název projektu, jméno projektového manaţera, projektové číslo, datum, TR1, TR2, celkový test, SOP, krátký popis projektu (charakteristiky, zákazníky, odběratele), členy projektového týmu.

Hlavní tabulka Q-Gate obsahuje:

 číslo,

 hodnotící kritéria,

 poznámky (popis),

 akce (odpovědnost, termín),

 odpovědnost,

 potvrzení nebo odkaz,

 hodnocení.

29 Součástí jsou „Rozhodnutí/akce“, které obsahují:

 vyhodnocení Q-Gate,

 začátek dané fáze,

 předloţení zákazníkovi (schválení),

 hodnocení pouţitím znaménkem, dle tabulky číslo 5. [1]

Tab. 5: Tabulka hodnocení Q-Gate [1]

+

Splněno

Veškerá poţadovaná nebo stanovená dokumentace je vyplněna a podepsána.

Všechny testy byly dokončeny s pozitivním výsledkem.

Byly splněny všechny body - pokud nebyl splněn jeden bod zákaznické specifikace, nemůţe být provedeno vyhodnocení "+".

(+)

Nutné přijetí opatření

Splnění zatím není moţné, nicméně byla přijata přesná opatření, aby se zabránilo riziku.

Pozitivní výsledek lze očekávat na základě odborného hodnocení a na základě dostupných průběţných výsledků.

(-)

Zatím nesplněno – nutné přijetí opatření

Splnění zatím není moţné. Byla však přijata přesná opatření k ochraně před jakýmikoli riziky. V současné době se nepředpokládají pozitivní výsledky.

Existuje moţnost vzniku problematické situace.

-

Nesplněno

Situace je problematická a neexistuje ţádná záruka úspěchu. To znamená, ţe akce jsou dosud neznámé a nebudou v dohledné době implementovány.

Závěrem Q-Gate reportu jsou vţdy podpisy všech odpovědných pracovníků, kterými se potvrdí uvolnění fáze a postup do fáze následující.

Projektový manaţer prezentuje zprávu Q-Gate, která byla vytvořena společně s projektovým týmem a navrhuje opatření. Přijatá opatření jsou zaznamenávána v zápisu. [1]

30

4.2. Analýza vzniklého zpoždění na daném projektu

Analyzovaný projekt, měl původní „timing plan“ (časový plán), který vypadal následovně, obr. 11. Původní časový plán obsahoval SOP k datu 12. února 2018. Z tohoto časového plánu jsou vymazány některé citlivé informace společnosti.

Obr. 11: Ukázka časového plánu (původní) [1]

Součástí časového plánu byl také původní Ganttův diagram, který je znázorněn na následujícím obr. 12.

Dále byl pro daný projekt vytvořen interní plán úkolů (tab. č. 6), který obsahuje plánovaný začátek a konec jednotlivých úkolů a také následné odpovědné osoby/funkce:

 SPM – senior projektový manaţer,

 PE – projektový inţenýr,

 DV – vedoucí validačního týmu,

 MPT – manaţer výrobního týmu,

 PT – inţenýr projektového týmu,

 MD – manaţer designu,

 QP – inţenýr zákaznické kvality,

 AT – montáţní technolog,

 VS – inţenýr validace,

 TLA – vedoucí montáţe. [1]

31

Obr. 12: Příklad Ganttova diagramu (původní) [1]

Některé úkoly v tab. 6 se stále nacházejí ve stavu „rozpracováno“. Protoţe i po schválení PPAPu, popř. SOP, dochází k některým změnám, např. dodatky ze strany zákazníka.

V tabulce č. 7 je patrné, ţe docházelo ke zpoţďování jednotlivých fázi PŘ a úkolů oproti původnímu časovému plánu. Tabulka znázorňuje původní a reálné termíny. Obě tabulky se vztahují k datu 23.08.2018.

32 Tab. 6: Zadání úkolů projektu [1]

Úkol Začátek Konec Stav Odpovědnost

Fáze nabídky (fáze PŘ) 27.2.2014 26.11.2015 Splněno SPM Zahajovací produktová schůze 27.2.2014 27.2.2014 Splněno SPM První produktový workshop 26.9.2014 26.9.2014 Splněno SPM Schválení fáze nabídky 25.11.2014 25.11.2014 Splněno SPM Příprava konceptu (fáze PŘ) 18.6.2014 28.7.2017 Splněno SPM Předloţení nabídky (prezentace na

zákazníkovi), podpisová politika 31.10.2014 28.11.2014 Splněno PE Vytvoření a rozhodnutí (ţádost o projekt) 2.3.2015 10.12.2015 Splněno SPM Zařazení a vytvoření smluv 18.6.2014 19.2.2016 Splněno SPM Dokončení vzorků a provedení testů 19.1.2015 9.3.2015 Splněno DV

Test release 0 (TR0) 1.6.2015 12.11.2015 Splněno DV

Q-Gate- uvolněna fáze nabídky 15.1.2016 15.1.2016 Splněno SPM Návrh produktu a procesu (fáze PŘ) 2.3.2015 15.7.2016 Splněno MPT Dokončení prototypů (B - vzorky) 29.1.2016 31.10.2016 Splněno PT

Test release 1 (TR1) 30.6.2017 20.2.2018 Splněno PT

"Zmraţení" návrhu (design) a hlavního

materiálu 20.6.2016 20.6.2016 Splněno MD

FDJ (Final Data Judgment) 1.8.2016 1.8.2016 Splněno PE Q-Gate- uvolněna fáze návrhu 16.8.2016 17.8.2016 Splněno SPM Realizace produktu a procesu (fáze PŘ) 11.1.2016 31.8.2018 Rozpracováno MPT Rozhodnutí odběratele (série) 1.2.2016 31.10.2016 Splněno SPM VP build (validation prototype) 26.11.2016 9.5.2017 Splněno PE Počáteční odběr vzorků dílů 7.8.2017 31.8.2018 Rozpracováno QP

Dokončení C - vzorků 13.4.2017 15.5.2017 Splněno DV

Schválení dodávky dodavatele 18.1.2017 28.2.2018 Splněno MPT Interní výroba (Internal run at rate) 28.7.2017 28.7.2017 Splněno AT Kontrola návrhu (design) pro TR2 10.4.2017 20.2.2018 Splněno QP Test release 2 (TR2) 4.4.2017 31.7.2018 Rozpracováno VS Počáteční testy vzorků 1.3.2018 31.7.2018 Rozpracováno RT TT -IPD Assy (Tooling trial) 11.8.2017 11.8.2017 Splněno TLA TT – Build (Tooling Trial – Build Start) 11.8.2017 11.8.2017 Splněno TLA Q-Gate- uvolněna fáze realizace 14.8.2017 16.2.2018 Splněno MPT Náběh (fáze PŘ) 10.1.2017 12.9.2018 Rozpracováno MPT PP-Build (Pilot Production) 26.1.2018 29.1.2018 Splněno TLA Počáteční vzorkování produktu (dokončení

PPAP) 19.3.2018 31.7.2018 Rozpracováno QP

Schválený PPAP zákazníkem 19.3.2018 31.7.2018 Rozpracováno QP Q-Gate- uvolněna fáze náběhu 20.2.2018 14.9.2018 Rozpracováno MPT

SOP (společnost) 9.3.2018 9.3.2018 Splněno TLA

SOP (zákazník) 9.4.2018 9.4.2018 Splněno TLA

Q-Gate(ukončení projektu) 13.10.2018 13.10.2018 Nesplněno MPT Odsouhlasení ukončení projektu 13.11.2018 13.11.2018 Nesplněno MPT