Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava

(1)

Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava Fakulta bezpečnostního inženýrství

Katedra bezpečnosti práce a procesů

Analýza rizik modernizované válcovací tratě

Student: Prokop Liška

Vedoucí bakalářské práce: Ing. Marek Ciosk, MBA

Konzultant bakalářské práce: prof. Dr. Ing. Aleš Bernatík Studijní obor: Bezpečnost práce a procesů

Termín odevzdání bakalářské práce: 12. 4. 2019

(2)

(3)

Místopřísežné prohlášení

„Místopřísežně prohlašuji, že jsem celou bakalářskou práci vypracoval samostatně.“

V Ostravě, dne 12. dubna 2019

Prokop Liška

(4)

(5)

Poděkování

Rád bych poděkoval mému vedoucímu bakalářské práce panu Ing. Marku Cioskovi, MBA. za dohled, odborné připomínky a rady při konzultacích, poskytovaní informací a za pomoc při analýze rizik.

(6)

Anotace

LIŠKA, Prokop. Analýza modernizované válcovací tratě.

Bakalářská práce. Ostrava: VŠB – Technická univerzita Ostrava, fakulta bezpečnostního inženýrství, 2019. 55 stran

Tato bakalářská práce je zaměřena na analýzu rizik modernizované válcovací tratě ve společnosti VÚHŽ, a.s. Teoretická část je zaměřena na seznámení se s principem válcování dále pak na zdroje rizika a vybrané analýzy rizik. Praktická část je zaměřená na provedení analýzy rizik na modernizované válcovací trati a navrhnout opatření na jejich eliminaci nebo případně minimalizaci.

Klíčová slova:

Riziko, analýza, hodnocení rizik a válcovací trať.

Annotation

LIŠKA, Prokop. Risk Analysis of Modernized Rolling Track.

Bachelor thesis. Ostrava: VŠB – Technical University of Ostrava, Faculty of Safety Engineering, 2019. 55 p.

This bachelor thesis analyses risks of modernized rolling mills in VÚHŽ, a.s.

company. The thesis consists of two parts, theoretical and practical. The theoretical part focuses on explaining the principle of rolling, followed by an in-depth analysis of selected risks. The practical part focuses on performing the risk analysis of modernized rolling mills and it proposes a way to eliminate or at least minimize their impact.

Key words:

Risk, analysis, risk assessment and rolling track

(7)

Obsah

Úvod... 2

1 Právní rámec z BOZP ... 3

1.1 Základní pojmy a definice ... 4

2 Riziko ... 6

2.1 Charakteristika rizika ... 6

2.2 Klasifikace rizik ... 7

3 Analýza rizik ... 9

3.1 Metody analýzy rizik... 10

3.2 Metody pro identifikaci a hodnocení rizik ... 11

4 Popis hodnoceného procesu ... 18

4.1 Technologie válcování ... 18

4.1.1 Základní pojmy ... 18

4.1.2 Dělení válcování ... 20

4.2 Základní rozdělení válcovacích stolic ... 22

4.2.1 Obecné rozdělení ... 22

4.2.2 Rozdělení válcovacích stolic ... 22

4.3 Válcovací trať VÚHŽ... 26

5 Posouzení rizik modernizované válcovací tratě... 31

5.1 Analýza rizik válcovací tratě před modernizaci ... 32

5.2 Analýza rizik válcovací tratě po modernizaci ... 32

5.3 Vyhodnocení BOZP modernizované válcovací tratě ... 42

Závěr ... 46

Seznam použité literatury... 47

Seznam obrázků... 50

Seznam tabulek ... 51

Přílohy ... 52

Příloha č.1 ... 53

(8)

(9)

2

Úvod

Riziko je všudy přítomné. Neexistuje život bez rizika, každá lidská činnost obsahuje riziko. I přes veškerý technologický pokrok nelze riziko úplně eliminovat.

Vyžaduje se, aby riziko bylo známo a kontrolováno v co největší možné míře. Od zaměstnavatele je požadováno, aby vytvořil bezpečné a zdraví neohrožující pracovní prostředí s tím, že bude soustavně vyhledávat možná nebezpečí.

Analýza rizik je prvním a důležitým krokem v celkovém zabezpečení prevence rizik. Pokud chceme minimalizovat nebezpečí, musí být nejdřív identifikováno vhodnou analýzou rizik.

Bakalářská práce se zabývá analýzou rizik modernizované válcovací tratě ve společnosti Výzkumný ústav hutnictví železa, a.s. (dále jen „VÚHŽ, a.s."). Pro provedení analýzy a vyhodnocení rizik existuje spousta postupů a metod. Pro tuto analýzu je zvolena bodová polokvantitativní metoda „PNH“.

Cílem této práce je identifikovat, analyzovat a posoudit rizika válcovací tratě, kterou si společnost VÚHZ s.r.o. nechala modernizovat. A poté navrhnout bezpečnostní opatření k jejich minimalizaci či úplné eliminaci.

Práce je rozdělena na dvě části, v teoretické části jsou popsány základní pojmy vztahující se k analýze rizik, popis jednotlivých metod analýzy a popis technologie válcovaní.

Praktická část je zaměřena na analýzu rizik modernizované válcovací tratě. Na základě vyhodnocení analýzy budu navrhovat bezpečnostní opatření vedoucí k minimalizaci těchto rizik na pracovišti.

(10)

3

1 Právní rámec z BOZP

Hlavním ukazatelem pro zaměstnavatele je zákoník práce, který v prvním a třetím odstavci § 102 uvádí:

 „Zaměstnavatel je povinen vytvářet bezpečné a zdraví neohrožující pracovní prostředí a pracovní podmínky vhodnou organizací bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a přijímáním opatření k předcházení rizikům“.[1]

 „Zaměstnavatel je povinen soustavně vyhledávat nebezpečné činitele a procesy pracovního prostředí a pracovních podmínek, zjišťovat jejich příčiny a zdroje. Na základě tohoto zjištění vyhledávat a hodnotit rizika a přijímat opatření k jejich odstranění a provádět taková opatření, aby v důsledku příznivějších pracovních podmínek a úrovně rozhodujících faktorů práce dosud zařazené podle zvláštního právního předpisu jako rizikové mohly být zařazeny do kategorie nižší. K tomu je povinen pravidelně kontrolovat úroveň bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, zejména stav výrobních a pracovních prostředků a vybavení pracovišť a úroveň rizikových faktorů pracovních podmínek, a dodržovat metody a způsob zjištění a hodnocení rizikových faktorů podle zvláštního právního předpisu“.[1]

V souladu s vyhledáváním a posuzováním rizik na pracovišti byly použity tyto právní předpisy:

Zákon č. 262/2006 Sb., zákoník práce, ve znění pozdějších předpisů

Zákon č. 309/2006 Sb., kterým se upravují požadavky bezpečnosti a ochrany zdraví při práci v pracovněprávních vztazích a zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při činnosti nebo poskytování služeb mimo pracovněprávní vztahy (zákon o zajištění dalších podmínek bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, ve znění pozdějších předpisů).

Zákon č. 258/2000 Sb., o ochraně veřejného zdraví, ve znění pozdějších předpisů Nařízení vlády č. 378/2001 Sb., kterým se stanoví bližší požadavky na bezpečný provoz a používání strojů, technických zařízení, přístrojů a nářadí, ve znění pozdějších předpisů

Nařízení vlády č. 361/2007 Sb., kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví pro práci, ve znění pozdějších předpisů

(11)

4

Nařízení vlády č. 101/2005 Sb., o podrobnějších požadavcích na pracoviště a pracovní prostředí, ve znění pozdějších předpisů

Nařízení vlády č. 176/2008 Sb., o technických požadavcích na strojní zařízení, ve znění pozdějších předpisů

Vyhláška č. 432/2003 Sb., kterou se stanoví podmínky pro zařazení prací do kategorie, limitní hodnoty ukazatelů biologických expozičních testů, podmínky odběru biologického materiálu pro provádění biologických expozičních testů a náležitosti hlášení prací s azbestem a biologickými činiteli, ve znění pozdějších předpisů

Vyhláška č. 48/1982 Sb., kterou se stanoví požadavky k zajištění bezpečnosti práce a technických zařízení, ve znění pozdějších předpisů

1.1 Základní pojmy a definice Analýza rizik

Použití všech dostupných informací k identifikaci nebezpečí a k odhadu co největšího počtu rizik, která mohou ohrozit jednotlivce, skupinu lidí, majetek nebo životní prostředí. [2]

Bezpečnost a ochrana zdraví při práci

Zkráceně BOZP, je soubor výchovných, organizačních a technických opatření, která nám při aplikaci nebo realizaci pomáhají k snížení pravděpodobnosti ohrožení člověka z hlediska fyzického a psychického. [3]

Expozice

Vystavení organizmu působení faktorů prostředí jako jsou např. vibrace, ionizující záření, prašnost, hluk nebo účinku látky. Při měření míry expozice je potřeba vzít v potaz po jakou dobu je subjekt danému faktoru vystaven a jak velká je hodnota záření. [2]

Nebezpečí

Činitel, stroj, strojní systém, technologie, systém práce, materiál, surovina se schopností způsobit za určitých okolností škodu na zdraví člověka nebo majetku. [2]

(12)

5 Riziko

Kombinace pravděpodobnosti nebo četnosti výskytu určité nebezpečné události a jejího nejhoršího následku. [3]

Hodnocení rizik

Souhrnný proces posouzení velikosti rizika a jeho přijatelnost pro zdraví a bezpečnost pracovníka. Používá se široká škála metod a postupů, jejichž cílem je odhadnout velikost ohrožení zdraví. [2]

(13)

6

2 Riziko

Pojem riziko je historický výraz asi ze 17. století a pochází z italštiny (risico).

Objevilo se poprvé v souvislosti s lodní dopravou, kdy se slovem risico označovalo úskalí, jemuž se museli mořeplavci vyhnout. Poté se slovem riziko vyjadřovalo vystavení se nepříznivým okolnostem. Ve starších zdrojích lze najít pod tímto pojmem vysvětlení, že se jedná o odvahu nebo nebezpečí. Později je slovem riziko vyjadřována možná ztráta.

Je vždy nutné počítat s určitou mírou rizika, neboť riziko, jako takové, nelze nikdy beze zbytku odstranit. Vždy zůstane zbytková část rizika, která zůstává nepoznána.

Cílem je minimalizovat riziko na takovou úroveň, kdy se z rizika stává riziko přijatelné.

Přijatelnost rizika je pro každého relativní pojem, může se lišit u různých osob, objektů nebo i jednotlivých států. [4]

2.1 Charakteristika rizika

Jediná obecně uznávaná definice pojmu riziko však neexistuje a můžeme si ho vykládat různě. Podle dnešních výkladů je riziko slovo znamenající určité nebezpečí a vysokou pravděpodobnost vzniku škody, poškození či ztráty. Jde o situaci, kdy ten, kdo se rozhoduje, zná všechny možné důsledky svého rozhodnutí a je schopen určit pravděpodobnost každého tohoto rozhodnutí. [5]

Definice rizika

 - „Kombinace pravděpodobnosti výskytu nebezpečné události nebo expozice a závažnosti úrazu nebo poškození zdraví, které může být způsobeno událostí nebo expozicí jejímu vlivu“. [6, str. 15]

 „Riziko je pravděpodobná újma způsobena dotčené osobě – nositeli rizika, vyjádřena buď, penězi nebo jinými jednotkami – počtem dnů pracovní neschopnosti, počtem lidských objetí“ [7, str. 9]

 „Vyjadřuje míru ohrožení aktiva, míru nebezpečí, že se uplatní hrozba a dojde k nežádoucímu výsledku vedoucímu ke vzniku škody“ [8, str. 99]

(14)

7 2.2 Klasifikace rizik

Rizika lze členit z více hledisek, dle věcné náplně je můžeme rozčlenit na sociálněpolitická rizika, která jsou obtížně kvantifikovatelná. Jedná se například o politickou stabilitu, dopady teroristických útoků apod. Technická rizika lze kvantitativně vyjádřit například odchýlení od standardů jistého technického parametru, předpisů či norem. Ekonomické riziko lze rovněž vyjádřit kvantitativně, je však důležité zvážit nejen nastalé situace, ale i předpokládaný vývoj hospodářství a politiku vlády.

Rizika můžeme dělit podle toho, odkud ohrožení přichází – na externí a interní.

Externí riziko přichází z prostředí, ve kterém musí objekt fungovat a nemůže je proto přímo kontrolovat a řídit. Vnitřní, neboli interní riziko, může naopak objekt řídit sám.

Příkladem mohou být rizika spojená s bezpečností práce, kvalifikací zaměstnanců a podobně.

Rizika můžeme rozčlenit dále na spekulativní a čistá, či podle četnosti a závažnosti. V literatuře je uvedena řada příkladů jak rizika klasifikovat do příslušných kategorií. Podle oblastí, které mohou být ohrožovány, lze rizika dělit na bezpečnostní, environmentální, finanční, sociální a jiné. [7]

V mém případě, tedy v BOZP, kde se provádí dvě základní posouzení rizik, a to v oblasti bezpečnosti práce (BP) a v oblasti ochrany zdraví při práci (OZP), neboli oblast hygieny práce.

Při zajišťování naplnění požadavku BOZP, nesmíme opomenout další oblasti (viz

§349 zákoníku práce). Mezi ty nejdůležitější se řadí:

 Požární ochrana

 Dokumentace o začlenění do kategorie činnosti se zvýšeným požárním nebezpečím nebo vysokým požárním nebezpečím

 Posouzení požárního nebezpečí

 Prevence závažných situací

 Protokol o nezařazení

 Návrh na zařazení objektů do skupiny

 Životní prostředí

 Osvědčení o vyloučení nebezpečných vlastností odpadů,

(15)

8

a mnoho dalších, například jako protokol o určení vnějších vlivů. Nemůžeme opomenout ani na jednotlivé analýzy, které jsou zahrnuty přímo z oblasti BOZP, jako třeba vyhodnocení rizik pro poskytování osobních ochranných prostředků nebo vyhodnocování podmínek práce pro stanovení zakázaných prací pro těhotné či kojící zaměstnankyně či mladistvých zaměstnanců.

Pro řízení rizik ve firmě by měla být vzata v potaz všechna možná nebezpečí, která by mohla nastat. Měly by zde být zahrnuty i výsledky kategorizace prací.

Dokumentace o začlenění do kategorií…atd. [2]

(16)

9

3 Analýza rizik

Dle zákoníku práce je zaměstnavatel povinen vytvářet pracovní podmínky, které neohrožují zaměstnance, nebo riziko ohrožení je sníženo na minimum, a proto je velmi důležitým krokem analýza a hodnocení rizik. [1] Analýza rizik je hlavním procesem kterým se řešení bezpečnostní politiky organizace. Cílem analýzy rizik je v první řadě identifikovat rizika, zhodnotit možné následky těchto rizik a také stanovit pravděpodobnosti, s jakými se tato rizika mohou vyskytovat. Dalším krokem analýzy je rozhodnout, zda identifikovaná rizika jsou pro organizaci přijatelná, zda bude nutné tato rizika snížit pomocí bezpečnostních opatření nebo je zcela eliminovat odstraněním zdroje rizika.

Analýza rizik se skládá ze čtyř základních kroků, které jsou schematicky zachyceny na obrázku č. 1. [1, 9, 10]

Obr. 1 Schéma analýzy rizik [9]

Z definice rizika vyplývá, že riziko je kombinace závažnosti následku a pravděpodobnosti vzniku. V mnoha publikacích je pravděpodobnost vyjádřena písmenem P, důsledek písmenem D a riziko R. [1]

= ×

Analýzu lze provádět mnoha způsoby, vše se odvíjí od hodnotitele, druhu ohrožení a na možnosti získat dostatečné množství informací.[11]

(17)

10 3.1 Metody analýzy rizik

V dnešní době existuje řada kvalitativních, kvantitativních i semikvantitativních metod, jež se zabývá analýzou rizik. Nejedná se o metody konkurenční, ale o metody, které se vzájemně doplňují. Vysvětlím zde, co se pod těmito pojmy skrývá. Při výběru vhodné analýzy rizik je nejprve potřeba ujasnit si pár základních bodů. [12]

 Dostupnost zdrojů pro analýzu – lidských, výpočetních a času

 Zkušenost osob provádějících analýzu s různými postupy

 Velikost a složitost projektu

 Dostupnost informací

 Účel analýzy [12]

Kvalitativní metody

Kvalitativní metody jsou využívány hlavně pro svou schopnost vyjádření závažnosti potencionálního dopadu a pravděpodobnosti, že se událost stane. Pracují s číselnými hodnotami a kvalita analýzy závisí na přesnosti a úplnosti těchto číselných hodnot. Vyznačují se tím, že rizika jsou vyjádřena v určitém rozsahu, mohou být bodována číslem 1 až 10 nebo slovně určena pravděpodobnost (malá, střední, velká) apod. Použití kvalitativních metod je velmi subjektivní, proto se řadí mezi jednoduché a rychlé metody.

[13]

Kvantitativní metody

Kvantitativní metoda je založena na matematickém výpočtu rizika a jeho nebezpečí vyjadřují číselně. Kvantitativní metody jsou oproti metodám kvalitativním mnohem přesnější. Vyžaduje systematický postup a jako daň svou efektivnosti si vybírá více času a úsilí, nicméně se jedná o nejdůkladnější analýzu, kterou jsme schopni aplikovat. Hlavním záporem této analýzy, krom stráveného času, je také „vysoce formalizovaný přístup, jenž může vést k jeho vysoké zranitelnosti, a to z důvodu zahlcení hodnotitele značným objemem formálně strukturovaných dat. “ [14] Kvantitativní metody se obvykle skládají z identifikace možných událostí, popis scénářů událostí, odhad pravděpodobnosti, výpočet následků a určení tzv. míry rizika, které můžeme chápat jako individuální společenské riziko. [13]

(18)

11 Kombinované metody

Kombinované metody lze charakterizovat následujícími vlastnostmi:

 Vycházejí z číselných údajů

 Cíl u kombinovaných metod se blíží více realitě než u metod čistě kvantitativních, a to díky kvalitativnímu hodnocení

 Údaje z kvalitativního měření nemusí odrážet pravděpodobnost události či výši jejího dopadu, protože mohou být ovlivněny měřítkem stupnice [14]

3.2 Metody pro identifikaci a hodnocení rizik

Analýza pomocí kontrolních listů (Check list)

Metoda, která používá již vytvořeného kontrolního seznamu. Není to složitá metoda, která používá otázky na nedostatku pracovního postupu a tím umožňuje navrhnout bezpečnostní zlepšení. Pokud je vytvářen seznam nový, využívá analytik informace z příslušných norem a předpisů. Pro zajištění větší kvality je výhodnější vytvoření seznamu zkušenějším týmem.

Tuto metodu je možno využít v jakékoliv fázi procesu, nejčastěji se používá při projektování jako kontrola souladu se standardními podmínkami. Můžeme ho také kombinovat s ostatními metodami (např. metoda „Co se stane, když…“). [9]

Co se stane, když… (What if analysis)

Tato metoda patří v praxi k velmi využívaným, je zaležena na brainstormingu, tedy na skupině zkušených lidí, která identifikuje havarijní situace na základě kladení otázek typu: „Co se stane, když…“. Studie se provádí formou pracovních porad, kde jsou všechny otázky zaznamenány a tým na ně společně hledá odpovědi a navrhuje následná opatření. Metoda je velmi závislá na zkušenostech týmu. [9]

Účelem této analýzy je identifikovat zdroje rizika, nebezpečné situace nebo určité nehodové události, které mohou mít v budoucnu nežádoucí dopady. [13]

(19)

12

Analýza „Co se stane, když?“ v kombinaci s Kontrolním seznamem (What if–Check list)

Metoda identifikuje nebezpečí pomocí nejužitnějších vlastností obou metod, tvůrčího přístupu metody „Co se stane, když?“, který si zakládá na brainstormingu a systematického charakteru metody Kontrolního seznamu. Tuto kombinaci obou metod můžeme použít v kterékoliv fázi života procesu, ovšem nejvíce se používá jako první hodnocení procesu, které je na méně podrobné úrovni. Hodnocení by měla provádět skupina, která se skládá se zkušených lidí.

Kvalitativní výsledky skupina obvykle zapisuje do tabulky s těmito položkami:

potencionální havarijní situace, následky, ochranné prostředky, nápravné akce. [9]

Bezpečnostní kontrola (Safety audit)

Je to postup hledání rizikových situací na základě stanovených rizikových situací a navrhují se postupy na zvýšení bezpečnosti. Tato metoda představuje postup, hledaní teoreticky možné události nebo provozního problému. Typická bezpečnostní prohlídka zahrnuje rozhovory s mnoha zaměstnanci podniku: operátory, údržbáři; inženýry;

manažery a bezpečnostními pracovníky a jinými, v závislosti na organizační struktuře.

Bezpečnostní prohlídky jsou nástrojem pro všeobecné zlepšení bezpečnosti v podniku. Pokud budou všichni zmínění spolupracovat, je to základ pro identifikaci a snížení rizik. Bezpečnostní prohlídky se používají zejména pro ověření, zda firma a její provozní a údržbářské postupy odpovídají plánům a normám.

Zaměstnanci provádějící bezpečnostní prohlídku musí velice dobře znát bezpečnostní standarty a postupy. Uplatní se i speciální technické dovednosti a zkušenosti pro vyhodnocování přístrojů, elektrických systému, tlakových nádob, procesních materiálů a chemismu atd.

Z pohledu řízení rizik slouží tato metoda jako nástroj pro zjištění úrovně rizika na technické úrovni s cílem udržet a zlepšovat bezpečnost procesů podniku. [13]

Úvodní analýza ohrožení (Preliminary Hazard Analysis)

Můžeme ji nazvat také kvantifikace zdrojů rizik. Je to postup na vyhledávání nebezpečných stavů (tj. nouzových situací), jejich příčin a dopadů a na jejich zařazení do předem daných kategorií dle předem určených kritérií. V praxi se používá kategorie

(20)

13

závažnosti 0-5. Pojem PHA tedy vlastně představuje soubor různých technik přijatelných pro posouzení rizika. Z hlediska řízení rizik jde o identifikaci, analýzu a ocenění rizik jednotlivých procesů a jejich propojení do celku v podniku či programu. [13]

Indexové metody

Společným znakem této skupiny metod rychlého posuzování bezpečnosti procesu je využívání indexů pro oceňování nebezpečných vlastností procesu. Bezpečnost procesu se klasifikuje podle indexu pro toxicitu látek a indexu pro požár a výbuch do tří kategorií nebezpečnosti. Principem metod je bodové ohodnocení hlavních operací procesu a procesních podmínek na základě stanovených podmínek. Používají se nejčastěji ve fázi projektování zařízení. [9]

Analýza ohrožení a provozuschopnosti (Hazard Operation Process – HAZOP)

HAZOP je postup založený na pravděpodobnostním hodnocení ohrožení a z nich plynoucích rizik. Při jeho používání záleží i na tom, zda bereme v úvahu jen vnitřní zdroje rizik nebo i vnější. Jde o expertní multioborovou metodu. Hlavním cílem analýzy metodou HAZOP je identifikace scénářů potencionálního rizika. Opět se v této metodě používá skupiny expertů pracující na základě brainstormingu. Tato metoda je hodně náročná na čas.

Využívá tvořivých, systematických kroků k odhalování odchylek od projektu, které mohou vést k nežádoucím následkům. [13]

K odhalování se používají pevně stanovená slova.

(21)

14

Tabulka 1 Klíčová slova metody HAZOP [15]

Klíčové slovo Překlad Význam Vyklad

No, Not Žádný, není Kompletní negace účelu Žádná část účelu nebyla provedena More Více, vyšší Kvantitativní zvýšení Vztahuje se k množství a

vlastnostem a k činnostem Less Méně, nižší Kvantitativní snížení Vztahuje se k množství a

vlastnostem a k činnostem

As Well As Rovněž, také Kvantitativní zvýšení

Všech navržených účelů je dosaženo společně s určitou

přídavnou činností Part Of Část něčeho Kvantitativní snížení Pouze některé záměry jsou

provedeny Reverse Reverze,

zpětný Opačná funkce Vhodný pro činnosti, aplikován i ve vztahu k látkám

Other Than Jiný než Kompletní náhrada Žádná část z původního účelu není dosažena, dochází k jiné činnosti

Poustup metody:

 Popis funkce systému - předpoklad jedné základní funkce.

 Popis odchylky od požadované funkce – použití klíčových slov.

 Nalezení příčiny nebo kombinace příčin vedoucích k odchylce – hledání odpovědí na otázky“co se stane, když …“, „co mohlo způsobit, že …“ a podobně.

 Stanovení možných důsledků a provozních potíží.

 Doporučené opatření. [15]

Metoda PNH

Jedná se o jednoduchou bodovou polokvantitativní metodu, díky které můžeme vyhodnocovat rizika ve třech úrovních. Míra rizika se určuje dle číselných údajů definující pravděpodobnost vzniku nebezpečné události a jejich následků nežádoucího stavu.

(22)

15 Pravděpodobnost vzniku a existence rizika - P

Odhad pravděpodobnosti, podle kterého může nastat uvažované riziko, to je stanoveno stupnicí od 1 do 5, kde je zjednodušeně zahrnuta míra, úroveň a kritéria jednotlivých nebezpečí a ohrožení. Tabulka č. 2

Tabulka 2 Pravděpodobnost vzniku a existence rizika

Hodnota Popis

1 Nepravděpodobná 2 Nahodilá

3 Pravděpodobná 4 Velmi pravděpodobná

5 Trvalá

Pravděpodobnost následku a závažnosti - N

Je to stanovení pravděpodobnosti následků, tj. závažnosti nebezpečí, je stanovena také stup-nice od 1 do 5. Tabulka č. 3

Tabulka 3 Pravděpodobnost následku a závažnosti

1 Poranění bez pracovní neschopnosti 2 S pracovní neschopností

3 Vážnější úraz vyžadující hospitalizaci 4 Těžký úraz a úraz s trvalými následky 5 Smrtelný úraz

Názor hodnotitele - H

Názor hodnotitelů odrážející míru závažnosti ohrožení, počet ohrožených osob, čas působení ohrožení, stáří a technický stav technologických zařízení a objektů, vliv pracovního prostředí a pracovních podmínek, úroveň údržby a možnost zajištění první pomoci. Tabulka č. 4

(23)

16

Tabulka 4 Názor hodnotitele

1 Zanedbatelný vliv na míru nebezpečí a ohrožení 2 Malý vliv na míru nebezpečí a ohrožení

3 Větší, nezanedbatelný vliv na míru nebezpečí a ohrožení 4 Velký a významný vliv na míru nebezpečí a ohrožení

5 Více významných a nepříznivých vlivů na závažnost a následky ohrožení a nebezpečí

Míra rizika - R

Pro zjištění míry rizika je nutno dosadit jednotlivé hodnoty „P“, „N“a „H“ do jednoduchého vzorce (R = P x N x H), výsledkem stanovíme míru rizika.

Tabulka 5 Vyhodnocena míra rizika

0 ÷ 3 Zanedbatelný vliv na míru nebezpečí a ohrožení 4 ÷ 10 Malý vliv na míru nebezpečí a ohrožení

11 ÷ 50 Větší, nezanedbatelný vliv na míru nebezpečí a ohrožení 51 ÷ 100 Velký a významný vliv na míru nebezpečí a ohrožení

101 ÷ 125 Více významných a nepříznivých vlivů na závažnost a nebezpečí

 Zanedbatelný vliv na míru nebezpečí a ohrožení - není vyžadováno žádné zvláštní opatření

 Malý vliv na míru nebezpečí a ohrožení - Je třeba zvážit, zda investovat zdroje do zmírnění tohoto rizika

 Větší, nezanedbatelný vliv na míru nebezpečí a ohrožení - závažnost není tak značná jako u předcházejících dvou skupin. Riziko musí být odstraněno v časovém plánu, a pokud je riziko spojeno se značnými nebezpečnými následky, musí být provedena nová analýza pro přesnější určení

 Velký a významný vliv na míru nebezpečí a ohrožení - riziko vyžadující okamžité ošetření rizika na přijatelnou úroveň

(24)

17

 Více významných a nepříznivých vlivů na závažnost a nebezpečí - riziko s katastrofickými následky, kdy práce nesmí být započata do té doby, než riziko bude ošetřeno a sníženo na přijatelnou hranici.

(25)

18

4 Popis hodnoceného procesu

4.1 Technologie válcování

Válcováním rozumíme kontinuální proces, při kterém se tvářený materiál deformuje mezi otáčejícími se pracovními válci za podmínek převažujícího tlaku.

Válcovaný materiál se mezi válci deformuje, výška se snižuje, materiál se prodlužuje a součastně rozšiřuje a mění se i rychlost, kterou válcovaný materiál z válcovací stolice vystupuje. Mezera mezi pracovními válci je menší, než vstupní výška materiálu.

Vstupním materiálem je převážně ocelový ingot, který se prohřívá v pecích na požadovanou teplotu tváření a následně se válcuje na předvalky. Z těch se pak vyrábějí válcováním konečné výrobky nazývané vývalky. [16], [17]

4.1.1 Základní pojmy Tváření za studena

Tváření.u.kterého je teplota zpracovávaného materiálu přibližně 30% teploty tavení. Tímto tvářením se u materiálu zvyšuje jeho pevnost, tvrdost a mez v kluzu. Ke zpevnění materiálu dochází z důvodu zdeformování krystalické mřížky. Nevýhodou je nutnost použít velké tvářecí síly. Pokud by se materiál dále tvářel, je nutné mu obnovit jeho původní vlastnosti tzv. rekrystalizační žíhání. [18]

Tváření za tepla

Tváření, které probíhá nad rekrystalizační teplotou zpracovaného materiálu, tudíž dochází k jeho rekrystalizaci. Výhodou této metody je, že ke zpracování materiálu stačí použít několikanásobně menších sil, než je tomu u tváření za studena. U zpracovaného materiálu se vytváří nová krystalická mřížka. Nevýhodou může být ohřev materiálu nebo nekvalitní povrh.[18].

Předvalky

Jsou výrobky předválcovacích tratí. Jsou určené především k dalšímu zpracování na vývalky ve válcovnách. Společnou charakteristikou všech předvalků je jednoduchý geometrický tvar (Obr. 2). Z technologického postupu válcovaní ingotu se předvalky dělí

(26)

19

na bloky, bramy, sochory a ploštiny. Při plynulém odlévání lze nahradit válcování předvalků a přímo vyrobit polovýrobek určený na válcování vývalku. [16]

Obr. 2 Základní tvary předvalků – a) čtvercový blok, b) obdélníkový blok, c) brama, d) ploština, e) kruhový sochor, f) čtvercový sochor, g) plochý sochor[16]

Vývalky

Vývalky jsou konečným produktem válcování. Výchozí materiál pro výrobu vývalku je předvalek, plynule litý polotovar nebo ingot. Od předvalků se liší menší plochou průřezu, přesným tvarem a rozměrem, užšími tolerancemi, kvalitnějším povrchem a lepšími užitkovými vlastnosti. Vývalky dělíme podle tvaru na tyčové, ploché, speciální a trubky (Obr. 3). [16]

Obr. 3 Základní typy vývalků – a) tyčové, b) tvarové, c) tvarové na speciální účely, d)kolejnice [16]

(27)

20 4.1.2 Dělení válcování

Válcovaní se provádí hlavně za tepla, ale i za studena. Podle směru, kterým válcovaný materiál prochází pracovními válci, podle uložení os válců vzhledem k válcovanému materiálu a podle průběhu deformace dělíme válcovaní na podélné, příčné a kosé. [16], [17]

Podélné válcovaní

Schéma podélného válcování je vyobrazeno na obr. 4. Válce jsou poháněny ve smyslu šipek, vtáhnou kov mezi sebe a stlačují jej na výšku, přičemž se vývalek výrazně prodlužuje a také dochází k menšímu našíření. Podélné válcování je jedním z nejrozšířenějších způsobu tváření kovů. Odhaduje se, že až 95% veškeré vyrobené oceli je v průběhu výroby válcováno. Podle typu vývalku rozlišujeme podélné válcovaní: [16]

 Podélné válcovaní na hladkých válcích – ploché vývalky (plechy, pásy)

 Podélné válcovaní na kalibrovaných válcích – tvarové vývalky (kolejnice, štětovnice, tyče, profily, dráty) [16]

Obr. 4 Schéma podélného válcovaní [16]

Příčné válcovaní

Schéma příčného válcování je vyobrazeno na obr. 5. Charakteristické pro tento způsob válcování je, že osa vývalku je rovnoběžná s osami válců. Válce se otáčejí stejným směrem. Provalek rotuje ve směru působení výsledných třecích sil v opačném smyslu než pracovní válce. Používá se např. při výrobě hřídelí nebo k válcování mlecích koulí obr. 6.

[16]

(28)

21

Obr. 5 Schéma příčného válcovaní [16]

Obr. 6 Válcování mlecích koulí [16]

Kosé válcovaní

Kosé válcování je zvláštním případem válcování. Mechanismus plastické deformace je zde odborný. Osy pracovních válců však nejsou rovnoběžné, ale mimoběžné.

Provlek tak nejen rotuje, ale díky mimoběžnosti válců postupuje vpřed ve směru své podélné osy. Tento způsob válcování se využívá při válcování bezešvých trubek na obrázku č. 7. Je to jeden z nejrozšířenějších způsobů výroby dutých polotovarů. [16]

Obr. 7 Válcování na děrovací stolici (bezešvé trubky) [16]

(29)

22 4.2 Základní rozdělení válcovacích stolic

4.2.1 Obecné rozdělení

Válcování lze rozdělit do dvou velkých skupin a to podle technologického určení na hutní předvalkové a hotovostní válcování. [17]

Hutní válcování

Hutním válcováním se vyrábějí předvalky – bloky, sochory, bramy, přičemž polotovarem jsou velké ingoty. Na předvalkových tratí se používá menší počet válcovacích stolic, než na tratích hotovostních. Důvodem jsou větší deformace a také možnost provádět válcování na jedné stolici vícekrát. [17]

Hotovostní válcování

Hotovostním válcováním se vyrábějí hotové výrobky a polotovarem jsou právě produkty předvalkového válcování. Na této trati je několik stolic, které vykonávají menší deformace, aby se zajistila požadovaná jakost povrchu výrobku. [17]

4.2.2 Rozdělení válcovacích stolic Dle smyslu otáčení

Podle smyslu otáčení válců se rozděluje stolice na:

 Jednosměrné – válce se otáčejí jedním směrem

 Vratné (reversní) – válce mění smysl otáčení [17]

Obr. 8 Jednosměrné a vratné válcování [19]

Dle druhu rámu

Rám tvoří kostru válcovací stolice a zachycuje celkový tlak kovu na válce při válcování. Z konstrukčního hlediska rozlišujeme tyto druhy rámu:

(30)

23

 Uzavřený – rám se skládá z jednoho kusu materiálu

 Otevřený – rám je složen z několika části, které jsou spojeny [17]

Obr. 9 Uzavřený rám[16]

Obr. 10 Otevřený rám [16]

Dle druhu válců

Válce jsou základní součástí válcovací stolice, mezi nimiž se kov plasticky deformuje. Dělení:

 Hladké – slouží pro válcování plechu

 Rýhované – slouží pro výrobu předvalků

 Kalibrované – slouží pro válcování profilového materiálu [17]

Obr. 11 Kalibrovaný válec [20]

Obr. 12 Hladký válec [20]

Dle počtu válců

V závislosti na konstrukci, počtu a uložení válců rozlišujeme několik typů válcovacích stolic:

 Duo – válcovací stolice má dva pracovní válce, které jsou vodorovně uloženy (Obr. 14). Válce můžou být válcovacím motorem hnány buď oba zároveň nebo pouze jeden. [17]

(31)

24

Obr. 13 Válcovací stolice duo [21]

 Trio – stolice pracuje se třemi pracovními válci (Obr. 15). Válce v těchto stolicích se otáčejí stále jedním směrem. [17]

Obr. 14 Válcovací stolice trio [21]

 Kvarto – je tvořena dvěma pracovními a dvěma opřenými válci. Pracovní válce mají menší průměr a při působení válcovacích sil slouží opěrné válce jako zábrana proti vzniku průhybu. Opěrné válce mají větší průměr než válce pracovní (Obr.

16). [17]

Obr. 15 Válcovací stolice kvarto [21]

(32)

25

 Víceválcové stolice – stolice s vyšším počtem válců a různých typů konstrukcích (šestiválcové, dvanáctiválcové a dvacetiválcové stolice). (obr. 17) U všech uvedených stolic jsou vždy jen dva válce pracovní, ostatní opěrné. [17]

Obr. 16 Dvanáctiválcová stolice [21]

Obr. 17 Dvaceti válcová stolice [17]

Univerzální stolice

Tyto stolice mají kromě vodorovně uložených válců ještě válce uložené svisle, které jsou poháněny převodem kuželových ozubených kol. Svislé válce pěchují provalek z bočních stran, čímž se vytvoří boční stěny, přesné úhly a ostré hrany. Univerzální stolice se používají pro válcování bram, široké a tvarové oceli. (obr. 19) [17]

Obr. 18 Universální stolice [17]

Obr. 19 Konfigurace válců pro válcování žlábkových kolejnic [17]

Části válcovací stolice

Válcovací stolice se skládá z těchto konstrukčních části:

 Stojany

 Pracovní válce

 Nastavovací zařízení

(33)

26

 Vyvažovací zařízení

 Pohon

Pohyb válců zabezpečuje motor. Válce jsou pomocí objímek spojeny s vřeteny.

Další části jsou dvě stolice s ozubenými válci, které zajišťují synchronní otáčení pracovních válců. Ke snížení počtu otáček slouží reduktor, může být opatřený setrvačníkem. Mezi motorem a reduktorem je pružná spojka a mezi reduktorem a stolicí ozubených válců se nachází hlavní spojka. Stojany jsou upevněny základovými deskami k podkladu. Viz (obr. 21). [17]

Obr. 20 Válcovací stolice včetně pohonu [22]

4.3 Válcovací trať VÚHŽ

Na válcovně speciálních profilů VÚHŽ a.s, se nachází:

a) Plynová kroková pec 3,4x4,16m b) Ostřik okují

c) Válcovací stolice DUO 800 d) Valník

e) Válcovací stolice DUO 1100 f) Chladník

g) Válečkové dopravníky h) Pásové pily ARG 330 i) Rovnací stroj na profily

(34)

27 Plynová kroková pec

Je určena k ohřevu tyčí čtvercového i kruhového průřezu 30–100 mm, délky 3000 mm, na válcovací teplotu max. 1250°C. Výkon pece při vsázce čtvercového průřezu KV 80, délky 2200 mm je 2 300 kg/hod. Pec je řešena jako jednopásmová s horním ohřevem, s čelním zavážením a se skluzem ve výstupní části. Na vstupní straně je přípravný stůl s váhou, mostovým podvěsným jeřábem GIGA typ GPMJ 2t/4m s břemenovým magnetem, krokovací stůl a válečkový dopravník s podávacím zařízením a pákovým překládacím mechanismem na výstupní straně pece. [23]

Vytápění pece je zajištěno 6 ks sálavých stropních hořáků na zemní plyn. Sálavé hořáky jsou opatřeny stabilizačními hořáky s elektrickým zapalováním a senzory hlídáním plamene. K ohřevu se používá zemní plyn o tlaku 2,2 kPa a ventilátorový spalovací vzduch předehřátý v trubkovém rekuperátoru na teplotu cca 450°C. Vyzdívka je v nístěji provedená z tvrdých žáruvzdorných materiálů. Strop, stěny pece, výstupní pohyblivé dveře a odtah jsou z vláknitého materiálu. Teplota pece je měřena tyčovými termočlánky typu

„S“ PtRh-Pt, které slouží k registraci a regulaci teploty. [23]

Pohyb vsázky v peci zajišťuje krokový mechanismus, ovládaný pomocí pák a kladek, umístěných podél bočních stěn pece a vzájemně propojených spojovacími hřídeli.

Kroková pec včetně zařízení pro přípravu a dopravu materiálu do pece a z pece má 3 obslužná místa a to: prostor u ovládací skříňky váhy na obslužné plošině, prostor u rozvaděče hydraulického agregátu a strop pece Obsluhu, nastavení a seřízení pece zajišťuje pecař. [23]

Ostřik okují

Je umístěn mezi ohřívací pecí a válcovací stolicí. Ohřátý předvalek je přes skříň ostřiku dopraven válečkovým dopravníkem k válcovací stolici. Pro odstranění okují z povrchu předvalku slouží dva druhy trysek, které jsou umístěny ve skříni ve dvou řadách.

V první řadě jsou umístěny trysky v páru po 90°C, které ostřikují plochy předvalku (1.

okruh). V druhé řadě je umístěno 8 trysek. Z toho polovina je určena pro ostřik hran a druhá polovina pro ostřik ploch (2. okruh). Každý okruh je připojen na rozvodovou kostku.

Rozvodová kostka 1. okruhu je připojena na agregát o provozním tlaku 300 bar, rozvodná kostka 2. okruhu je připojena na agregát 200 bar. [23]

(35)

28 Válcovací stolice DUO 800

Je reversní válcovací stolice o průměru těla válců 390 – 520mm, původní délka těla válců je 800 mm, V současné době se však po úpravě ložiskových sad využívají válce s délkou těla 872 mm a 930 mm. Dosáhlo se lepšího využití těla válce a možnosti válcování větších a hmotnostně těžších profilů. [23]

Přípustný válcovací tlak je 200t při maximální reakcí na jeden stojan 150t.Válcovací rychlost je 0 – 10m/s. Maximální výška nápichu je při respektování výše uvedených válcovacích tlaků 150mm. [23]

Válcovací stolici tvoří dva odlité stojany uzavřené konstrukce, které jsou v horní a spodní části spojeny příčníky. Svými patkami jsou upevněny na základovou desku. Horní stavění i stavění spodního válce jsou motorické a lze přestavovat každý stavěcí šroub zvlášť. Vyvážení horního válce je hydraulické. Spodní válec je axiálně přestavitelný v rozmezí +-10mm. Přípustný válcovací tlak je 200t při maximální reakci na jeden stojan lze dosáhnout tlaku 150t. Válcovací rychlost je 0 – 10m/s. [23]

V roce 2015 proběhla modernizace automatického stavění horního válce, která přinesla zejména možnost zadávání plánu stavění válců a jeho archivaci, včetně zvýšené rychlosti polohování válce. [23]

DUO stolice má rozvod mazacího oleje, rozvod tlakového vzduchu a chladící vody. Pro vybudování válců je vybavená vozíkem s odnímatelným mechanismem. Pomocí zachycení vřeten lze vyjmout hlavy vřeten z čepů válců a vřetena podepřít ve vybudované poloze. [23]

Pohon válcovací stolice je tvořen el. motorem, převodovkou a rozvodovkou.

Rozvodovka slouží k rovnoměrnému rozdělení kroutícího momentu, na dvě vřetena.

Dělení momentu se děje prostřednictvím jeho větvení a následujícího skládání na systému čelních a kuželových ozubených kol. Vřetena jsou zubová a procházejí dutými hřebenovými válci. [23]

Mazání ozubených převodů i ložisek je provedeno oběhově s centrální nádrží a čerpadly v olejovém sklepě. [23]

Bezpečnostní spojka je uložená v pružné spojce ve vstupním čepu převodovky a chrání válce před nadměrným přetěžováním maximálními tlaky na válce. [23]

(36)

29 Valník

Valníky před i za válcovací stolicí slouží k dopravě materiálu k válcovací stolici.

Valníky jsou tvořeny samostatnými dvojválečky (u stolice) a trojválečky (na začátku a konci valníků). Valníky jsou reversní. [23]

Válcovací stolice DUO 1100

Válcovací stolici DUO 1100 tvoří dva odlité stojany uzavřené konstrukce, které jsou v horní a spodní části spojeny příčníky. Před i za stolicí se nachází válečkový dopravník. Válcovací stolice slouží k výrobě profilů a je ovládána dálkově operátorem z kabiny. Válcovací stolice je pohyblivá a k otáčení válcovaných profilů se zde nepoužívají manipulátory, ale tato činnost je vykonávána pracovníky. [23]

Chladník

Nový chladník po rekonstrukci umožňuje chlazení odválcovaných tyčí.

Odválcovaná tyč profilu je dopravena na pevnou, představnou zarážku dopravníku, palce stahovacího roštu přesunou tyč na chladící rošt. Pak řetězy chladícího roštu dopraví tyč k odběru na dopravník podél chladícího roštu. Stahovací palce přesunou tyč na válečky dopravníku. Dopravník přemístí tyč na zarážku konců tyčí za pilou. Pak proběhne cyklus řezání. Dopravníky přemístí tyč na výstupní představnou, pevnou zarážku. Palce vyhazovače přemístí tyč do sběrných kapes. [23]

Válečkové dopravníky

Jsou umístěné za rovnačkou XRL 40 a před rovnačkou XRL 65 a nejsou poháněné, slouží k usnadnění ručního posuvu rovnaného materiálu. [23]

Rovnací stroj na profily

Rovnačka XRL 40 - je určena pro rovnání pásové, kruhové, čtvercové a profilové oceli. [23]

Rovnačka XRL 65 - je určena k rovnání ocelových tyčí a profilů odpovídajících rozměrů. Druh a rozměr profilů pro rovnání uvádí příslušný technologický předpis. [23]

(37)

30 Pásové pily

Pila ARG- 330 se skládá z rámu, který vede nekonečný pilový pás. Na rámu je rovněž umístěn hnací elektromotor. Rám je uložen na skříňovém šasí, v němž je umístěna hydraulická jednotka a oběhové čerpadlo pro chladící kapalinu. Posuv ramene s pilovým pásem do řezu je ovládán přes olejový tlumič, který umožňuje plynulou regulaci. Pohon pilového pásu a čerpadla, chladící kapaliny se zastavuje automaticky po skončení řezu koncovým spínačem. [23]

Během chodu je možno pohon pilového pásu kdykoliv zastavit červeným tlačítkem STOP nebo v nouzovém případě velkým červeným tlačítkem TOTAL STOP.

Uzamykatelný hlavní vypínač pil a TOTAL STOP - tlačítka nouzového vypínání jsou umístěny na ovládací skříňce elektromotoru. Pohon pilového pásu se vypíná automaticky po skončení řezu, čerpadlo je nutno vypnout červeným tlačítkem STOP.

Kontrola TOTAL STOPU se provádí před zahájením práce. [23]

(38)

31

5 Posouzení rizik modernizované válcovací tratě

Společnost VÚHŽ ve své novodobé podobě vznikla v roce 1992 kupónovou privatizací ze státního podniku VÚHŽ, a.s., původně založeného l. dubna 1948 tehdejším generálním ředitelstvím československých hutí pod názvem Ocelářský výzkumný ústav se sídlem v Praze. [24]

Z důvodu lepší dostupnosti pro všechny hutní podniky v tehdejším Československu bylo postupem času rozhodnuto o přemístění do Dobré u Frýdku-Místku a v roce 1966 započala výstavba 10podlažní budovy se čtyřmi rozsáhlými poloprovozními halami. [24]

Obr. 21 Logo firmy [25]

Po dokončení výstavby v roce 1972 Výzkumný ústav hutnictví železa přesídlil do nově vybudovaného areálu v Dobré u Frýdku-Místku, který byl koncipován jako resortní výzkumné a vývojové pracoviště hutí, vybavené potřebnými laboratořemi, dílnami a hutními poloprovozy. Kromě toho zde bylo vybudováno také pracoviště pro vývoj a výrobu prototypových zařízení pro hutní průmysl, automatizaci a měření v hutích a výrobu malosériové měřící a automatizační techniky. [24]

Obr. 22 Areál firmy VÚHŽ a.s. [26]

(39)

32

VÚHŽ se postupně stal uznávaným jako výzkumná základna hutnictví nejenom v rámci tehdy Československé republiky, ale i v zahraničí. [24]

Krátce po sametové revoluci vznikla celorepubliková potřeba restrukturalizace a privatizace hutnictví. Tím se značně snížila poptávka po „čisté“ výzkumné činnosti. VÚHŽ tedy musel hledat na trhu své nové uplatnění. [24]

A tak v roce 1992 vznikla akciová společnost, kterou vlastnila skupina podnikavých výzkumníků z bývalého Výzkumného ústavu hutnictví železa. Ti směřovali restrukturalizovanou společnost do výroby a služeb, které byly díky výzkumu a vývoji dopracovány do takové podoby, že byly nejenom životaschopné na celorepublikovém trhu, ale i jedinečné v celosvětovém měřítku. [24]

„Laboratorní“ provozy se postupem času staly plnohodnotnými výrobními provozy a počet zaměstnanců se zredukoval na méně než polovinu. Od roku 2007 je VÚHŽ stoprocentní dceřinou společností Třineckých železáren. [24]

5.1 Analýza rizik válcovací tratě před modernizaci

Analýza rizik před modernizací válcovací tratě VÚHŽ byla provedena roku 2006 jednoduchou bodovou metodou. Kde se míra rizika určuje pomocí číselných údajů definujících pravděpodobnost vzniku nebezpečné události a jejich následků nežádoucích stavu.

Vypracovaná analýza pro starou válcovací trať se nachází v příloze č. 1.

5.2 Analýza rizik válcovací tratě po modernizaci

Analýza rizik válcovací tratě VÚHŽ byla provedena za pomocí metody pro identifikování možného ohrožení - Polokvantitativní metodou (Bodová metoda). Míra rizika se určuje dle číselných údajů definující pravděpodobnost vzniku nebezpečné události a jejich následků nežádoucího stavu.

Podrobnější informace o této metodě byly popsány v kapitole 3.2 Metody pro identifikaci a hodnocení rizik.

(40)

33

V následující tabulce uvádím jednotlivá zařízení, na kterých byla provedena analýza rizik. U posuzovaného zařízení budu uvádět jenom část vyhodnocených rizik.

Tabulka 6 Jednotlivá zařízení modernizované válcovací tratě

Zařízení

A Plynová Kroková pec B Ostřik okují

C Válcovací stolice DUO 800 D Valník

E Válcovací stolice DUO 1100 F Chladící lóže

G Pásová pila ARG 330

H Rovnací stroj na profily XRL 65

Zařízení:

A) Plynová Kroková pec

POPÁLENÍ, OŽEHNUTÍ, SÁLAVÉ TEPLO, POŽÁR, VÝBUCHA OTRAVA

CO

P 1

N 5

25

H 5

(41)

34

KOMENTÁŘ K RIZIKU (část stroje - děj): OPATŘENÍ KE SNÍŽENÍ NEBEZPEČÍ:

Fyzikálně-chemickými vlivy a únavou vyzdívky a pláště pece může dojít k narušení soudržnosti, totéž platí pro přívodní plynová potrubí a ovládací prvky na potrubí. Únavě podléhají i lopatky vzduchových ventilátorů s možností roztržení a rozpadnutí.

-Provádět pravidelné kontroly, revize a zkoušky, čištění a údržbu (kontrola pece se provádí nejméně 1x za rok).

Provádět pravidelné kontroly a opravy vyzdívky. Udržovat pec v dokonalém provozuschopném stavu a dodržovat podmínky provozu a bezpečnosti práce.

Tepelná energie může způsobit popálení obsluhy stejně jako ohřívaný materiál a plášť pece. Kolem pece se vytváří sálavé teplo.

-Zamezit přístupu nepovolaným osobám a vymezit a dodržovat bezpečnou vzdálenost od zdrojů rizik.

Dodržovat technologický postup a místní provozní řád.

Obsluha musí být seznámena s technologickým postupem, speciálně školená, přezkoušená a zdravotně způsobilá.

Používat speciální OOPP

Zemní plyn může vytvořit výbušnou směs a být zdrojem požáru. Může dojít k úniku plynu z poškozeného, netěsného zařízení. Při činnosti pece dochází k tvorbě spalin – riziko nadýchání. Při překročení parametrů tlaku může dojít k poškození bezpečnostní klapky.

-Zajistit funkčnost ochranných, zabezpečovacích a

senzorických zařízení. Ověřovat těsnost plynových rozvodů a funkčnost měřicí a regulační aparatury. Instalovat zařízení, které automaticky uzavře přívod plynu k hořákům při změně přetlaku plynu nebo výpadku spalovacího vzduchu. Viditelně označit hlavní uzávěr plynu. Provádět měření výskytu plynu a CO. Používat předepsané OOPP. Dodržovat technologický postup a místní provozní řád. Obsluha musí být seznámena s technologickým postupem, speciálně školená, přezkoušená a zdravotně způsobilá.

(42)

35 B) Ostřik okují

ZASAŽENÍ ŽHAVOU OKUJÍ

P 3

27

N 3

H 3

ZASAŽENÍ, POTŘÍSNĚNÍ PROVOZNÍMI MÉDII NEBO UVOLNĚNOU HADICÍ

P 2

8

N 2

H 2

Zasažení pracovníka odprýsknuvší žhavou okují, popálení;

působení sálavého tepla.

- Opatřit ochranný kryt.

- Používat OOPP.

(43)

36 C) Válcovací stolice DUO 800

RIZIKO ZASAŽENÍ, UDEŘENÍ A POPÁLENÍ POHYBUJÍCÍM SE

MATERIÁLEM

P 1

N 4

8

H 2

Hydraulická a pneumatická (vzduchová) soustava - nebezpečí potřísnění provozní kapalinou nebo rozvířeným prachem v důsledku uvolnění spoje v hydraulické nebo pneumatické soustavě.

- Řádné provádění kontrol a případné včasné odstranění poškozené hadice či spojovací části.

Poškozená část hydraulické nebo pneumatické soustavy - nebezpečí zasažení hadicí, hadičkou či jiným spojovacím prvkem v důsledku poruchy, závady nebo jejich poškození.

- Řádné provádění kontrol a případné včasné odstranění poškozené hadičky či spojovací části.

Kinetická energie válcovaného materiálu může vést k zasažení, udeření a popálení.

-Seznámení zaměstnance s možnými riziky

- Zákaz vstupu do ohroženého prostoru pohybem materiálu platí pro všechny kromě valcířů v době ručního navádění - Seznámit zaměstnance s dodržováním bezpečnostní vzdálenosti od válcovací stolice

- Seznámit obsluhujícího zaměstnance s návodem k obsluze stroje, se zásadami bezpečné práce a MPBP.

- Používat předepsané OOPP

Pohyb u válcovací tratě – riziko zasažení z důvodu výronu válcovaného materiálu.

- Seznámení zaměstnance s možnými riziky

- Seznámit zaměstnance s dodržováním bezpečnostní vzdálenosti od válcovací stolice

(44)

37 D) Valník

RIZIKO UKLOUZNUTÍ PŘI NEZAJIŠTĚNÍ

P 2

8

N 2

H 2

Při přecházení valníku je pravděpodobnost vstoupnutí zaměstnance na váleček valníku – riziko uklouznutí.

- Přísný zákaz provádět opravy a údržbu pohonných částí za chodu linky nebo jednotlivých zařízení.

-Přísný zákaz přecházení přes valník v době chodu valníku - Seznámení zaměstnance s možnými riziky

(45)

38 E) Válcovací stolice DUO 1100

RIZIKO SÁLAVÉ TEPLO, POPÁLENÍ VÁLCOVANÝM MATERIÁLEM, HORKOU PÁROU

P 1

N 4

8

H 2

Pohyb u válcovací tratě – riziko popálení a opaření.

- - Seznámení zaměstnance s možnými riziky - Seznámit zaměstnance s dodržováním bezpečnostní vzdálenosti od válcovací stolice

(46)

39 F) Chladicí lóže

NEBEZPEČÍ POPÁLENÍ, NAMOŽENÍ, PÁDU A PŘETÍŽENÍ

ORGANISMU

P 2

N 2

8

H 2

G) Pásová pila ARG 330

RIZIKO POŘEZÁNÍ

P 1

4

N 2

H 2

Tepelná energie může způsobit popálení

- Zamezit přístupu nepovolaným osobám a vymezit a dodržovat bezpečnou vzdálenost od zdrojů rizik.

- Obsluha musí být seznámena s technologickým postupem, speciálně školená, přezkoušená a zdravotně způsobilá - Používání vhodných OOPP.

Manipulaci s nářadím a pracovními pomůckami hrozí riziko namožení svalů, šlach a vazů

- Seznámení obsluhy s riziky manipulace s nářadím a pracovními pomůckami, dobrý zdravotní stav zaměstnance Nebezpečí pádu z vyvýšeného prostoru. - Vybavit ochranným zábradlím.

(47)

40

UDEŘENÍ PŘIMÁČKNUTÍ

P 1

4

N 2

H 2

Při neopatrném kontaktu s pracovním nástrojem může dojít k pořezání

- Ochranný kryt.

- Neprovádět odstraňování poruch, mazání, ruční čištění a jiné nebezpečné manipulace za chodu a doběhu stroje

- Seznámit obsluhujícího zaměstnance s MPBP stroje - Seznámit obsluhu s návodem k obsluze,se zásadami bezpečné práce. Používat předepsané OOPP

Pohyb pracovních částí vytváří nebezpečná místa s možností udeření nebo přimáčknutí.

- Seznámení zaměstnance s rizikem stlačení přimáčknutí - Seznámit obsluhujícího zaměstnance s MPBP stroje

(48)

41 H) Rovnací stroj na profily XRL 65

RIZIKO VTAŽENÍ, STLAČENÍ, PŘIMÁČKNUTÍ, PŘIRAŽENÍ, UDEŘENÍ

P 2

16

N 4

H 2

Válce – pohyb pracovních části a převodových ústrojí může vést ke stlačení, přimáčknutí, přiražení, udeření a vtažení

- Zamezení přístupu do nebezpečného prostoru - Funkční ochranná zabezpečující zařízení

- Kryty zaváděcího a vyváděcího zařízení rovnačky musí mít blokování, které nedovolí zapnutí zaváděcího zařízení nebo stroje při jejich sejmutí nebo odstranění

- Dodržení technologických postupů a dodržení zásad uvedených v technických normách

(49)

42

5.3 Vyhodnocení BOZP modernizované válcovací tratě

Vyhodnocení BOZP modernizovaného válcovacího procesu jsem provedl na každé zařízení zvlášť, aby bylo viditelné, zda jsou jednotlivá pracoviště bezpečná či nikoliv.

Jednotlivá zařízení po vyhodnocení míry rizika:

Tabulka 7 Jednotlivá zařízení po vyhodnocení míry rizika

Zařízení R

A Plynová Kroková pec 25

B Ostřik okují 27

C Válcovací stolice DUO 800 8

D Valník 8

E Válcovací stolice DUO 1100 8

F Chladící lóže 8

G Pásová pila ARG 330 4

H Rovnací stroj na profily XRL 65 16

R – Číselné vyjádření míry rizika.

A) Plynová Kroková pec

Míra rizika stroje před přijetím navržených dodatečných opatření:

VĚTŠÍ, NEZANEDBATELNÝ VLIV NA MÍRU NEBEZPEČÍ A OHROŽENÍ

B) Ostřik okují

(50)

43 C) Válcovací stolice DUO 800

MALÝ VLIV NA MÍRU NEBEZPEČÍ A OHROŽENÍ

D) Valník

E) Válcovací stolice DUO 1100

F) Chladící lóže

G) Pásová pila ARG 330

H) Rovnací stroj na profily XRL 65