VYSOKÁ ŠKOLA BÁŇSKÁ – TECHNICKÁ UNIVERZITA OSTRAVA
HORNICKO-GEOLOGICKÁ FAKULTA
Katedra ekonomiky a systémů řízení
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
Ostrava 2021 Petra Mynaříková
VYSOKÁ ŠKOLA BÁŇSKÁ – TECHNICKÁ UNIVERZITA OSTRAVA
HORNICKO-GEOLOGICKÁ FAKULTA
Katedra ekonomiky a systémů řízení
Analýza zásob v průmyslovém podniku
Bakalářská práce
Autor: Petra Mynaříková
Vedoucí bakalářské práce: Ing. Markéta Laštůvková, Ph.D.
Ostrava 2021
Prohlášení autora bakalářské práce
Celou bakalářskou práci včetně příloh, jsem vypracovala samostatně a uvedla jsem všechny použité podklady a literaturu. Byla jsem seznámena s tím, že na moji bakalářskou práci se plně vztahuje zákon č.121/2000 Sb. - autorský zákon, zejména
§ 35 – využití díla v rámci občanských a náboženských obřadů, v rámci školních představení a využití díla školního a § 60 – školní dílo.
Beru na vědomí, že Vysoká škola báňská – Technická univerzita Ostrava (dále jen VŠB-TUO) má právo nevýdělečně, ke své vnitřní potřebě, bakalářskou práci užít (§ 35 odst. 3).
Souhlasím s tím, že jeden výtisk bude uložen u vedoucího bakalářské práce.
Souhlasím s tím, že údaje o bakalářské práci, obsažené v Záznamu o závěrečné práci, umístěném v příloze mé bakalářské práce, budou zveřejněny v informačním systému VŠB-TUO.
Souhlasím s tím, že bakalářská práce je licencována pod Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 Unported licencí. Pro zobrazení kopie této licence, je možno navštívit http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/
Bylo sjednáno, že s VŠB-TUO, v případě zájmu o komerční využití z její strany, uzavřu licenční smlouvu s oprávněním užít dílo v rozsahu
§ 12 odst. 4 autorského zákona.
Bylo sjednáno, že užít své dílo – bakalářskou práci nebo poskytnout licenci k jejímu komerčnímu využití mohu jen se souhlasem VŠB-TUO, která je oprávněna v takovém případě ode mne požadovat přiměřený příspěvek na úhradu nákladů, které byly VŠB-TUO na vytvoření díla vynaloženy (až do jejich skutečné výše).
V Mostě, dne 23. 4. 2021 ……….
Petra Mynaříková
Poděkování
Děkuji paní Ing. Markétě Laštůvkové, Ph.D., vedoucí mé bakalářské práce, za vstřícný přístup, podporu a odborné rady. Děkuji svému konzultantovi Bc. Janu Kosinovi, který se mi
Anotace
Bakalářská práce se zabývá analýzou zásob ve společnosti Aisan Industry Czech, s.r.o.
Práce se zaměřuje na popis vybraného podniku a následuje vysvětlení základních pojmů z oblasti zásob. Další částí je samotná analýza v letech 2015 až 2019 prezentovaná tabulkami a grafy. Tato část je zaměřena převážně na analýzu ukazatelů aktivity, způsob oceňování zásob a metodu řízení zásob v daném podniku. Tato část obsahuje i návrhy a doporučení.
V závěru práce se nachází shrnutí všech zjištěných skutečností.
Klíčová slova: Zásoby, ukazatele aktivity, oceňování zásob, kontrola zásob, řízení zásob
Annotation
The bachelor thesis deals with the inventory analysis in the company Aisan Industry Czech, s.r.o. The work focuses on the description of the selected company and is followed by an explanation of basic concepts in the inventory domain. The next part is the analysis of years 2015 to 2019 and presented by tables and graphs. This part is focused mainly on the analysis of activity indicators, the method of valuing inventories and the method of inventory management in the company. This part also contains suggestions and recommendations.
At the end of the work is a summary of all the facts found.
Key Words: Inventory, Activity indicators, Inventory valuation, Inventory control, Inventory Management
OBSAH
1 ÚVOD ... 1
2 CHARAKTERISTIKA VYBRANÉ SPOLEČNOSTI ... 2
2.1 Historický vývoj společnosti do roku 2020 ... 2
2.2 Produkty a systémy pro spalovací motory ... 4
2.3 Organizační struktura ... 6
2.4 Průměrná mzda ... 10
2.5 Ukazatel produktivity práce ... 12
3 TEORETICKÉ VYMEZENÍ ZÁKLADNÍCH POJMŮ Z OBLASTI ZÁSOB 14 3.1 Klasifikace zásob ... 15
3.2 Ukazatele aktivity ... 16
3.3 Oceňování majetku ... 18
3.3.1 Oceňování při pořízení zásob ... 19
3.3.2 Oceňování zásob při vyskladnění zásob ... 20
3.4 Řízení zásob ... 21
3.4.1 Metoda ABC (Paretova analýza) ... 22
3.4.2 Just-in-time metoda ... 24
3.4.3 Metoda Kanban ... 25
4 ANALYTICKÁ ČÁST ... 28
4.1 Horizontální analýza aktiv v Aisanu ... 28
4.1.1 Analýza nákladů, výnosů a výsledku hospodaření ... 31
4.1.2 Klasifikace zásob v Aisanu ... 33
4.1.3 Dodavatelé materiálu ... 34
4.1.4 Členění zásob ... 35
4.2 Ukazatelé aktivity v Aisanu ... 39
4.3 Oceňování zásob při pořízení zásob v Aisanu ... 46
4.4 Oceňování zásob při vyskladnění zásob v Aisanu ... 46
4.5 Vstupní kontrola zásob v Aisanu ... 46
4.6 Výdej materiálu do výroby v Aisanu ... 49
4.7 Řízení zásob pomocí systému KANBAN v Aisanu ... 49
4.8 Aplikace metody ABC v Aisanu ... 52
5 NÁVRHY A DOPORUČENÍ ... 56
6 ZÁVĚR ... 60
SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY ... 63
SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK ... 65
SEZNAM OBRÁZKŮ ... 67
SEZNAM TABULEK ... 68
SEZNAM PŘÍLOH ... 69
1 ÚVOD
Zásoby jsou důležitou složkou majetku, kterou musí podnik disponovat, aby mohl plynule vyrábět výrobky nebo poskytovat služby. Součástí ekonomického rozhodování podniku je dokonalý přehled nejen o zásobách, ale i o finančních prostředcích, které do nich firma vkládá. Zásoby vážou značný objem kapitálu, který poté podniku chybí, například při financování technického rozvoje, nebo ohrožuje jeho platební schopnost.
Na druhou stranu držení zásob zvyšuje náklady podniku a jejich skladování je spojeno se spotřebou lidské práce a dalších peněžních prostředků. Dobrý přehled o zásobách a jejich řízení prakticky zjednodušuje řízení nákupu, výroby, přijímání zakázek a také řízení financí podniku. Rovnovážná struktura a výše zásob v podniku ovlivňuje výsledek hospodaření a ekonomickou stabilitu. Každý podnik se snaží koordinovat stav zásob na optimální úroveň skladových zásob, která právě spočívá v zajištění takové výše zásob, která zabezpečí plynulé zásobování, výrobu i prodej s co nejnižšími náklady. Řízení zásob nejen vyrovnává časový nebo prostorový nesoulad mezi výrobou a spotřebou, ale zajišťuje plynulou výrobu nebo plynulé dodávky zboží i při nepředvídaných okolnostech nebo umožňuje profitovat z nákupu většího množství surovin nebo zboží, popř. ze zvýšení jejich cen. Pro správné řízení zásob může podnik využívat několika metod, mezi nejčastěji používané patří Metoda ABC, Just in time nebo i Kanban.
Cílem bakalářské práce je analýza zásob, která je nedílnou součástí logistického procesu ve společnosti Aisan Industry Czech, s.r.o.
První část bakalářské práce je zaměřena na charakteristiku společnosti, vývoj průměrné mzdy a její produktivity práce v závislosti na jejich tržbách. Dále je zaměřena na teoretické vymezení základních pojmů z oblasti zásob. Tyto poznatky jsem čerpala z odborné literatury.
Analytická část bakalářské práce je orientována na základní strukturu nákladů, výnosů a výsledku hospodaření, na analýzu současného stavu z oblasti zásob ve vybrané společnosti v průběhu pěti let. Je zde podrobněji popsán způsob klasifikace zásob a následná kontrola zásob. Dále je zde zmíněn způsob oceňování zásob v podniku a vývoj hlavních ukazatelů aktivity, které jsou pro společnost významné. Všechny potřebné informace jsem čerpala
2 CHARAKTERISTIKA VYBRANÉ SPOLEČNOSTI
Název obchodní společnosti, pro kterou je bakalářská práce tvořena, je Aisan Industry Czech, s.r.o. (dále jen Aisan), sídlo má v Lounech v Průmyslové ulici 2727. Identifikační číslo společnosti je 261 98 436. Společnost vznikla 6. září 2000, kdy v roce 2002 byla uvedena do provozu hala C, dva roky poté se uvedla do provozu hala L. Předmětem podnikání je činnost účetních poradců, vedení účetnictví, vedení daňové evidence, výroba, obchod a služby neuvedené v přílohách 1 až 3 živnostenského zákona. K předmětům podnikání bylo 6. listopadu 2015 zapsáno ještě zámečnictví a nástrojářství.
Statutárním orgánem společnosti je od roku 2011 japonský jednatel Teijiro Takamura, který je oprávněn jednat za společnost a podepisovat za ni samostatně. Mezi společníky firmy patří japonská firma Toyota Tsusho Corporation Nagoya (dále jen Toyota) a od roku 2007 i firma AISAN INDUSTRY CO., LTD. také z Japonska. Základní kapitál společnosti je 652 mil. Kč. [18]
2.1 Historický vývoj společnosti do roku 2020
Aisan je dceřinou společností Aisan Industry Co. Ltd., která byla založena v roce 1938 a její sídlo se nachází ve městě Obu ve středním Japonsku, a to v blízkosti metropole Nagoja.
Název společnosti je spojen s regionem, kde působí, jedná se o složeninu prvních znaků jmen prefektur Aichi a Mie. Více jak sedmdesát let se zabývá vývojem a výrobou funkčních dílů, které jsou součástí palivového systému, systému sání vzduchu a výfukového systému automobilů a motocyklů. Celosvětově má Aisan Industry Co. Ltd více než 10 tisíc zaměstnanců a dvacet šest výrobních i prodejních poboček, tj. v Asii, Americe, Evropě a Japonsku (viz Příloha 1). Výrobní pobočky se liší předmětem vyráběných komponentů automobilového průmyslu.
Společnost Aisan vlastní v Česku dvě výrobní haly, halu C a halu L, jak je vidět na následujících obrázcích (viz Obrázek 1, Obrázek 2).
Obrázek 1 Aisan, Hala L Zdroj: [4]
Obrázek 2 Aisan, Hala C Zdroj: [4]
Generálním ředitelem společnosti je Miloš Kubelík. Filozofií společnosti je vyrábět takové výrobky, které maximálně uspokojí zákazníka. Dalším cílem je dosahovat vysoké kvality produkce prostřednictvím znalostí a technologií. Vytvářet příjemné pracoviště se spokojenými zaměstnanci a být užitečný svému okolí rozvojem svého podnikání. Díky dovednostem a znalostem zaměstnanců se stala pro své zákazníky spolehlivým partnerem a dodavatelem prvotřídních výrobků.
Aisan nezapomíná ani na rozvoj zaměstnanců. Pro svoje zaměstnance a spolupracovníky se snaží vytvářet takové podmínky, aby byli všichni spokojeni, byli hrdí
sama. Podporuje rozvoj a další vzdělávání svých zaměstnanců, ale také spolupracuje se školami různých úrovní v regionu Louny. Zaměstnanci mají také možnost využívat podpůrný sociální program Employee life Assistance (ELA), který jim společnost umožňuje.
Pro Aisan je také důležitá ochrana životního prostředí, kdy se stále snaží hledat úsporná opatření, která pomohou snižovat energetickou náročnost a produkci odpadů v podniku. Snaží se v maximální míře používat tzv. „zelenou energii“.
Pravidelně podporuje a přispívá k rozvoji svého regionu. Přitom se zaměřuje na sociální aktivity podporující znevýhodněné skupiny, např. zdravotně postižené nebo seniory. Stejně tak i na vzdělávání a rozvoj a volnočasové aktivity dětí. [5]
2.2 Produkty a systémy pro spalovací motory
Aisan Industry Co. Ltd celosvětově vyrábí dvě skupiny produktů, a to produkty pro automobily, které jsou popsány v tabulce (viz Tabulka 1) a produkty pro motocykly zmíněné v tabulce (viz Tabulka 2).
V České republice Aisan vyrábí produkty, jejichž výroba probíhá v obou halách.
V hale C se vyrábí palivová čerpadla a moduly palivových čerpadel. V hale L se vyrábí podpěry alternátorů, podpěry olejových filtrů, těla škrticích klapek a držáky hlav válců.
Tabulka 1 Produkty pro automobily
Název produktu Popis produktu
Palivové čerpadlo Výrobek s vestavěným čerpadlem, který odesílá palivo z nádrže do motoru.
Modul palivového čerpadla Skládá se z částí, jako je čerpadlo pro přívod paliva, regulátor tlaku pro udržování tlaku paliva, měřidlo pro měření zbývajícího množství paliva a filtr pro filtrování paliva.
Tělo škrticí klapky Poskytuje pohodlnou ovladatelnost řízením množství vzduchu nasávaného do motoru.
EGR ventil Recirkuluje výfukové plyny, jako jsou NOx (oxidy dusíku) a přispívá ke zlepšení palivové účinnosti a čištění výfukových plynů.
Sací potrubí Přispívá k pohodlné jízdě řízením proudu vzduchu nasávaného do motoru.
Ventil odvětrávání klikové skříně
Zabraňuje úniku směsi vzduchu a paliva v motoru ven do vzduchu.
Zavírací ventil nádoby s aktivním uhlím a palivové nádrže
Zabraňuje emisím výparných plynů vznikajících v palivových nádržích a potrubí, které mohou způsobit znečištění ovzduší.
Ventil motoru Otevírá a zavírá sací a výfukový otvor spalovací komory motory.
Je nutná tepelná odolnost a odolnost proti opotřebení.
Zdroj: [7], vlastní zpracování
Tabulka 2 Produkty pro motocykly
Název produktu Popis produktu
FI systémy pro malé motocykly Jedná se o jednoduchý, kompaktní a lehký systém vstřikování paliva pro použití na motocyklu.
Ventil motoru z titanové slitiny Je lehký a vysoce pevný ventil používaný pro sportovní a závodní motocykly.
Filtr s černým uhlím Zabraňuje emisím výparného plynu generovaného v palivových nádržích a potrubích, které způsobovaly znečištění ovzduší.
Zdroj: [7], vlastní zpracování
Společnost se neustále snaží o to, aby výrobky byly menší a lehčí. Tím, že vyrábí bezpečné a ekologické produkty, přispívá k dalšímu vývoji spalovacích produktů. Pro tuto výrobu používá energetické palivo jako je elektřina, plyn. V následující tabulce (Tabulka 3) jsou tyto ekologické produkty popsány.
Tabulka 3 Produkty a systémy pro čistou energii
Název produktu Popis produktu
Vstřikovač vodíku Řídí tlak a množství vodíku dodávaného do palivových článků a přispívá k vysoce účinné výrobě energie.
Elektrické vodní čerpadlo Jedná se o chladící čerpadlo pro motory elektrických vozidel.
Plynový a palivový systém pro LPG (zkapalněný ropný plyn)
Přispívá ke zlepšení účinnosti paliva.
Plynový a palivový systém pro CNG (stlačený přírodní plyn)
Tyto systémy jsou vyráběny v Indonésii, která je centrem zájmu zemí, jenž tyto zdroje produkují.
Zdroj: [7], vlastní zpracování
Mezi významné zákazníky společnosti patří mimo jiné, automobilky Toyota, Renault S.A. (dále jen Renault), Honda Motor Company, Ltd., Volvo Group, Suzuki Motor Corporation a mnoho významných zpracovatelských firem v automobilovém průmyslu jako Bitron Industrie S.p.A., DENSO Manufacturing Czech s.r.o. [7], [8]
2.3 Organizační struktura
Společnost Aisan tvoří jedenáct oddělení, mezi které patří finanční oddělení, kontrola kvality, kontrolní oddělení pro plány a rozpočet, logistika, nákupní oddělení, personální oddělení, projektové oddělení, průmyslové inženýrství, údržba strojů a údržba forem, výpočetní oddělení a výroba.
Finanční oddělení řeší příjem, zpracování a realizace faktur, zpracování daňových podkladů firmy, dohlížení nad firemním cash flow.
Kontrola kvality se zabývá testováním a měřením ukazatelů kvality náhodných vzorků z jednotlivých směn jako je např. tuhost, pružnost, tvrdost, elasticita, elektrická
vodivost, kontrola nově dodaných nebo nasmlouvaných polotovarů a materiálů od dodavatelů.
Kontrolní oddělení pro plány a rozpočty připravuje a kontroluje rozpočet jednotlivých oddělení, finanční výhledy do budoucna a jejich porovnání s minulými roky.
Logistika se zabývá tokem materiálu od příjmu materiálu až po expedici výrobků, plánování řízení výroby a operativního nákupu.
Nákupní oddělení nebo také oddělení strategického nákupu je oddělení, které na základě požadavku jednotlivých oddělení hledá na trhu nejlepšího dodavatele daného materiálu nebo produktu. Na zřetel jsou brány faktory, jako je cena, kvalita, schopnost spolupráce do budoucna, apod. Se současnými dodavateli udržuje kontakt, pružně reaguje a domlouvá aktuální ceny podle současného pohybu kurzů měn a ceny jednotlivých komodit.
Personální oddělení zpracovává platové podklady jednotlivých zaměstnanců, jejich výročí (osobní, pracovní), vypisuje výběrová řízení, doplňuje stavy zaměstnanců, spolupracuje s agenturními společnostmi, dodává podklady pro výpočet mezd, zpracovává důchodovou agendu, domlouvá psychologickou nebo právní pomoc pro zaměstnance, provádí kontrolu zaměstnance při nemocenské, kontroluje periodicitu školení a zdravotních prohlídek zaměstnanců.
Projektové oddělení provádí vylepšování jednotlivých provozních cyklů na výrobních linkách, kontroluje ergonomii výroby.
Průmyslové inženýrství programuje jednotlivé stroje výrobních linek, upravuje posloupnosti kroků dle požadavků výrobního nebo projektového oddělení, zpracovává podklady, zpracovává 3D modely pro výrobu nových nebo modifikovaných komponentů.
Údržba strojů a údržba forem jsou oddělení, která opravují a udržují jednotlivé stroje výrobních linek, vstřikovací formy ve funkčním stavu.
Výpočetní oddělení má na starosti síťovou infrastrukturu, její bezpečnost, přenos informací, vyvíjení firemních aplikací, udržování aktuálního a licencemi podloženého softwaru.
Většina zmíněných oddělení má svého japonského koordinátora. Následující organizační struktura společnosti udává přehled oddělení, které jsou reprezentovány svými manažery a senior lídry.
Organizační struktura je k náhledu na následujícím obrázku (viz Obrázek 3).
Obrázek 3 Organizační struktura Zdroj: interní materiály, vlastní zpracování
2.4 Průměrná mzda
Tato podkapitola analyzuje průměrnou hrubou měsíční mzdu ve společnosti Aisan.
Průměrná hrubá měsíční mzda je podíl mzdových prostředků včetně příplatků za přesčas, odměny, náhrady mzdy atd. připadající na jednoho zaměstnance za měsíc.
V této kapitole je provedena analýza hrubé průměrné měsíční mzdy na jednoho pracovníka za období pěti let. Analýza porovnává hodnoty podniku spolu s hodnotami za Ústecký kraj a Českou republiku. Data jsou čerpána z databáze „Informační systém o průměrném výdělku (ISPV)“. Byly zde aplikovány hodnoty, které byly čerpány dle zařazení zaměstnanců do skupin ISCO 72231 Seřizovači a obsluha konvenčních soustruhů, ISCO 81212 Obsluha zařízení ve slévárenství (taviči, slévači), ISCO 8211 Montážní dělníci mechanických zařízení. Pro přesnější rozbor byly údaje porovnány se mzdovými náklady pracovníků zařazených do stejných skupin.
Následně byly tyto hodnoty zaneseny do tabulky (viz Tabulka 4). A pro lepší přehlednost vývoje těchto ukazatelů byly výsledné hodnoty interpretovány do grafu (viz Obrázek 4).
Tabulka 4 Vývoj průměrné měsíční mzdy v Kč v letech 2015 až 2019 Rok Průměrná mzda (v Kč)
Aisan Česká republika Ústecký kraj
2015 23 722 24 974 26 880
2016 28 358 26 139 29 335
2017 31 509 28 499 29 523
2018 36 069 30 347 31 889
2019 39 487 32 489 33 485
Zdroj: [18], [13], vlastní zpracování
Obrázek 4 Vývoj průměrné mzdy na jednoho pracovníka v Kč v letech 2015 až 2019 Zdroj: [18], [13], vlastní zpracování
Na uvedeném grafu (viz Obrázek 4) je viditelné, že ve společnosti Aisan docházelo ve sledovaném období k relativnímu růstu průměrné hrubé mzdy. Hlavním faktorem růstu průměrné mzdy v jednotlivých letech byla valorizace mezd, kterou podnik každoročně zohledňuje. Mezi další významné faktory patří odměny, a to například odměny za splnění individuálních cílů zaměstnanců a odměny za splnění cílů celé organizace. V průběhu analyzovaných let, vyjma roku 2015 si společnost držela vyšší průměrnou mzdu, než byla v Ústeckém kraji a také v České republice. V roce 2016 došlo k navýšení výroby, a to z důvodu zvýšení zakázek, počet zaměstnanců narostl o 32. To zapříčinilo zvýšení mzdových nákladů, kdy i průměrná mzda vzrostla o 4 636 Kč na jednoho pracovníka.
Zároveň se pohybovala pod hranicí průměrné mzdy za Ústecký kraj, tento rozdíl byl již nepatrný, tj. 977 Kč na jednoho pracovníka. [18], [13]
23 000 24 000 25 000 26 000 27 000 28 000 29 000 30 000 31 000 32 000 33 000 34 000 35 000 36 000 37 000 38 000 39 000 40 000
2015 2016 2017 2018 2019
Hrubá průměrná měsíční mzda (v Kč)
Čas (roky)
Aisan Industry Czech, s.r.o. Česká republika Ústecký kraj
2.5 Ukazatel produktivity práce
V této podkapitole je provedena analýza produktivity práce z tržeb ve společnosti Aisan. Produktivita práce z tržeb značí objem tržeb realizovaný k jednomu pracovníkovi.
Výpočet byl proveden na základě celkových tržeb, které jsou sumou položek „Tržby za prodej zboží“ a „Tržby za prodej výrobků a služeb“, a počtu pracovníků podílejících se na výrobě. Údaje jsou čerpány z Výkazu zisku a ztráty (VZZ) za období 2015 až 2019.
Pro výpočet je použit následující vzorec. [1]
produktivita práce= tržby počet pracovníků
(1)
Výsledné hodnoty jsou znázorněny v tabulce (viz Tabulka 5). Vývoj produktivity práce z tržeb zobrazuje graf (viz Obrázek 5).
Tabulka 5 Přehled produktivity práce z tržeb v tis. Kč v letech 2015 až 2019 Rok Zaměstnanci ve výrobě (osoby) Tržby
(v tis. Kč)
Produktivita práce z tržeb (v tis. Kč/pracovník) kmenoví agenturní celkem
2015 463 132 595 2 295 983 3 859
2016 494 130 624 2 513 438 4 028
2017 560 127 687 2 693 010 3 920
2018 591 64 655 2 542 923 3 882
2019 552 23 575 2 395 101 4 165
Zdroj: [18], vlastní zpracování
Jak je z grafického zobrazení (viz Obrázek 5) zřejmé, nejnižší produktivita práce byla v roce 2015 a nejvyšší v roce 2019. V tomto období produktivita práce relativně rostla, vyjma roku 2018, kdy došlo k mírnému poklesu, ale v roce 2019 opět vzrostla. V roce 2016 došlo k otevření nové výrobní linky, zároveň byla posílena i hala, která vyrábí čerpadla EFP, to zapříčinilo nárůst zaměstnanců. Tento trend pokračoval do roku 2017, kdy došlo k navýšení objemu zakázek pro zákazníka Toyota, dále nárůst výroby škrticích klapek.
V roce 2019 došlo k relativnímu poklesu pracovníků, a to o 80 pracovníků a mírnému poklesu tržeb téměř o 147,82 mil. Kč oproti roku 2018. I přes tento pokles se naopak produktivita práce zvýšila. Pokles pracovníků byl ovlivněn změnou provozu na jedné z výrobních hal, kdy se přešlo z třísměnného provozu na dvousměnný provoz. Během roku
2019 docházelo k postupnému snižování denního výrobního plánu ze 7 000 čerpadel na 5 400. Zároveň došlo i k ukončení výroby kanystrů pro zákazníka Ford Motor Company.
Obrázek 5 Vývoj produktivity práce z tržeb v tis. Kč/pracovník za období 2015 až 2019 Zdroj:[18], vlastní zpracování
2 900 2 950 3 000 3 050 3 100 3 150 3 200 3 250 3 300
2015 2016 2017 2018 2019
Produktivita práce z tržeb na jednoho pracovníka (v tis. Kč)
Čas (roky) Produktivita práce z tržeb v tis. Kč
3 TEORETICKÉ VYMEZENÍ ZÁKLADNÍCH POJMŮ Z OBLASTI ZÁSOB
Zásoby patří mezi oběžný majetek neboli finanční majetek, v rozvaze se nachází na straně aktiv. Zásoby mohou být buď nakoupené nebo vytvořené vlastní činností.
Vyhláška č. 500/2002, příloha 1, § 9 Zákon o účetnictví říká, že zásoby obsahují materiál, nedokončenou výrobu a polotovary, výrobky, mladá a ostatní zvířata a jejich skupiny, zboží a poskytnuté zálohy na zásoby.
Materiál obsahuje dle zmíněné vyhlášky zejména suroviny, pomocné látky, látky, kterých je zapotřebí pro zajištění provozu, např. palivo, čisticí prostředky, náhradní díly včetně náhradních dílů určených k výměně komponentu, obaly a obalové materiály, pokud nejsou již účtovány jako dlouhodobý hmotný majetek nebo zboží, další movité věci s dobou použitelnosti jeden rok a kratší bez ohledu na výši ocenění, hmotné movité věci a jejich soubory s dobou použitelnosti delší než jeden rok, hmotné movité věci a jejich soubory, považované za drobný hmotný majetek a pokusná zvířata.
Nedokončenou výrobou a polotovary se rozumí produkty, které již prošly jedním nebo několika výrobními stupni a nejsou již materiálem, ale také ne ještě hotovým výrobkem. Také tam patří odděleně evidované produkty, tj. polotovary, které dosud neprošly všemi výrobními stupni a budou dokončeny nebo zkompletovány do hotových výrobků v dalším výrobním procesu.
Výrobky obsahují věci vlastní výroby určené k prodeji nebo ke spotřebě uvnitř účetní jednotky.
Do kategorie mladá a ostatní zvířata se řadí např. mladá chovná zvířata, zvířata ve výkrmu a dále například kožešinová zvířata, ryby, včelstva, zvířata, která nepatří do skupiny dospělá zvířata a jejich skupiny.
Zboží obsahuje movité věci a zvířata nabyté za účelem dalšího prodeje, výrobky vlastní výroby za účelem prodeje, zvířata vlastního chovu, která dospěla, byla aktivována a jsou určena k prodeji s výjimkou jatečních zvířat.
Poskytnuté zálohy na zásoby i zálohy na platby za zásoby, které dodavatel teprve dodá, jedná se o pohledávku vůči dodavateli. [20]
3.1 Klasifikace zásob
Zásoby lze klasifikovat podle několika kritérií, a to podle stupně zpracování, účetních předpisů, funkčního hlediska a použitelnosti.
Podle stupně zpracování se zásoby člení na výrobní zásoby, tj. suroviny, paliva, obaly aj., zásoby rozpracovaných výrobků, tj. polotovary vlastní výroby, zásoby hotových výrobků, tj. distribuční zásoby a zásoby zboží, tj. produkty nakoupené za účelem jejich dalšího prodeje.
Nejpoužívanějším způsobem členění zásob je dle funkcí, které v podniku plní. Jedná se především o obratové neboli běžné zásoby, maximální zásoby, minimální zásoby, pojistné zásoby, technické zásoby, sezónní zásoby a spekulativní zásoby.
Obratová neboli běžná zásoba kryje potřeby v období mezi dvěma dodávkami v průběhu dodávkového cyklu. Je proměnná v čase a její velikost je stanovena především způsobem jejího doplňování a průběhem její spotřeby v čase. Její velikost je nejvíce ovlivňována velikostí objednávky u dodavatele. Pokud je spotřeba skladované zásoby rovnoměrná v čase, je průměrná výše zásoby (ale jen běžné, bez započítání pojistné zásoby) rovna polovině velikosti objednávky.
Maximální zásoba je nejvyšší možná zásoba omezena kapacitou skladu a finančními možnostmi firmy. Je to vlastně výše zásob v době dodávky zboží.
Minimální zásoba představuje výši zásob před další dodávkou, znamená to, že je vyčerpána obratová zásoba. Její výše je závislá na konkurenci mezi dodavateli a způsobu zásobování, který je především ovlivněn intervalem doplňování zásob a spolehlivostí dodávek.
Pojistná zásoba má za úkol vyrovnávat výkyvy při dodávkách i spotřebě. Vytváří se z důvodu neschopnosti odhadnout přesný vývoj zásob a tedy za účelem minimalizace rizika vyplývajícího z nepravidelnosti dodávek a jejich výše.
Technická zásoba je nezbytná pro krytí potřeb nezbytných technologických požadavků na přípravu položek zásob před jejich použitím ve výrobním procesu. Přípravou se rozumí např. vysychání dřeva před jeho zpracováním při výrobě nábytku.
Sezónní zásoba se tvoří v takovém případě, kdy je možné zásobu doplňovat pouze v určitém období, jedná se tedy o sezónní záležitosti. Přesto je nezbytné vytvářet zásoby průběžně po dobu celého roku.
Spekulativní zásoba tvoří podniky za účelem dosažení mimořádného zisku výhodným nákupem. Jedná se například o nákup velkého množství zlevněného zboží za účelem budoucího prodeje za vyšší cenu, dočasné snížení cen určitého zboží k nalákání zákazníků od konkurence a další.
Dodávkový cyklus představuje dobu mezi dvěma po sobě jdoucími dodávkami, ten je určen předpokládanou potřebou dané položky zásob a velikosti jedné dodávky. Doba od rozhodnutí o vystavení objednávky po její realizaci se nazývá pořizovací lhůtou. [1], [3]
3.2 Ukazatele aktivity
Ukazatele aktivity efektivně poskytují informace o tom, jak podnik hospodaří s majetkem, pohledávkami a zásobami. Vyhodnocuje se tedy doba obratu zásob, doba obratu pohledávek a doba obratu krátkodobých závazků.
Obrat aktiv měří efektivnost využití veškerých aktiv ve firmě. Ukazuje, jak se zhodnocují aktiva ve výrobní činnosti podniku bez ohledu na zdroje jejich krytí. Lze ji vypočítat následovně:
obrat aktiv = tržby celková aktiva
(2)
Obrat stálých aktiv je ukazatelem efektivnosti využívání např. budov, strojů, zařízení a ostatního dlouhodobého hmotného majetku, který lze vypočítat:
obrat stálých aktiv = tržby
dlouhodobý hmotný majetek
(3)
Obrat zásob udává, kolikrát se zásoby „obrátí“ (nakoupí a prodají) během daného období, nejčastěji za jeden rok. Ukazatel udává, jak rychle jsou zásoby přeměňovány v peněžní prostředky.
obrat zásob = tržby zásoby
(4)
obrat zásob = průměrná denní spotřeba
průměrný stav zásob (5)
Celkově se u doby obratu nejčastěji sleduje obrat zásob, obrat pohledávek, obrat dlouhodobého hmotného majetku, které nejvíc ovlivňují ukazatel obratu celkového majetku a ukazatel celkových aktiv. Ukazatel informuje o tom, za jak dlouho, za kolik dní, se průměrně obrátí zásoby zpět v peněžní prostředky. Využití doby obratu zásob je významné např. při výpočtu obratového cyklu peněz a následně množství kapitálu potřebného k profinancování oběžných aktiv. Doba obratu se vypočítá dle následujícího vzorce:
doba obratu zásob = tržby
zásoby∙ 360 (6)
Rychlost obratu krátkodobých pohledávek udává, jak rychle jsou pohledávky přeměňovány v peněžní prostředky. Tento ukazatel se vypočítá následujícím vzorcem:
rychlost obratu krát. pohledávek = tržby
krátkodobé pohledávky
(7)
Doba obratu krátkodobých pohledávek udává, kolik uplyne dní, během nichž je inkaso peněz za tržby zadrženo v pohledávkách. Podnik tak musí čekat na inkaso plateb za své již provedené tržby, za vyrobené výrobky nebo poskytnuté služby. Průměrná doba splatnosti pohledávek se srovnává s běžnými platebními podmínkami, které podnik fakturuje za své zboží či služby. Pokud je tato doba delší, znamená to, že obchodní partneři neplatí své účty včas. Podnik by měl uvažovat o dalších opatřeních na urychlení inkasa svých
doba obratu pohledávek = krátkodobé pohledávky
tržby ∙ 360 (8)
Doba splatnosti (krátkodobých) závazků neboli doba obratu závazků udává počet dní, po které zůstávají krátkodobé závazky neuhrazeny a podnik tak využívá bezplatný obchodní úvěr. Nákup na obchodní úvěr představuje pro podnik peněžní prostředky, které po danou dobu zadržuje a využívá k uspokojování vlastních potřeb. Dobu obratu zásob lze vypočítat dle níže uvedeného vzorce.
doba obratu závazku = závazky (krátkodobé)
tržby ∙ 360 (9)
Vztah mezi dobou obratu pohledávek a dobou obratu závazků lze vyjádřit takto:
doba obratu pohledávek < doba obratu závazků (10)
[1], [11]
3.3 Oceňování majetku
Účetní jednotky jsou povinny oceňovat majetek nebo jeho části dle zákona o účetnictví č. 563/1991 Sb. Dle tohoto zákona (§ 25, odst. 1) se oceňují složky majetku a závazků. Jedná se tedy o hmotný majetek kromě zásob, s výjimkou hmotného majetku vytvořeného vlastní činností pořizovacími cenami, a také o hmotný majetek kromě zásob vytvořený vlastní činností vlastními náklady.
Podle tohoto zákona se oceňují i zásoby, vyjma zásob vytvořených vlastní činností.
Zásoby se oceňují pořizovacími cenami a zásoby vytvořené vlastní činností se oceňují vlastními náklady.
Dle zmíněného zákona se oceňují také peněžní prostředky a ceniny jejich jmenovitými hodnotami. Podíly anebo cenné papíry a deriváty se oceňují pořizovacími cenami. Pohledávky se oceňují při jejich vzniku jmenovitou hodnotou. Při nabytí pohledávek se oceňují za úplatu nebo vkladem pohledávek pořizovací cenou. Závazky se oceňují jmenovitou hodnotou a příchovky zvířat vlastními náklady.
Dále se oceňují kulturní památky, sbírky muzejní povahy nebo předměty kulturní hodnoty a církevní stavby. Pokud není známa jejich pořizovací cena, oceňují se ve výši 1 Kč.
Dle zákona č. 563/1991 Sb. (§ 25) se také oceňuje majetek v případech bezúplatného nabytí, vyjma majetku uvedeného pod písmenem e), anebo majetek, kdy vlastní náklady na jeho vytvoření vlastní činností nelze zjistit. Ostatní majetek, který není uveden pod písmeny a) až k) se oceňuje reprodukční pořizovací cenou.
Pořizovací cenou se rozumí cena, za kterou byl majetek pořízen včetně nákladů spojené s pořízením.
Reprodukční pořizovací cena je cena, za kterou byl majetek pořízen v době, kdy se o něm účtuje.
Vlastními náklady u zásob vytvořených vlastní činností se rozumí přímé náklady vynaložené na výrobu nebo jinou činnost. Do přímých nákladů se zahrnuje pořizovací cena materiálu a jiných spotřebovaných výkonů a další náklady, které vzniknou v přímé souvislosti s danou výrobou nebo jinou činností. [19]
3.3.1 Oceňování při pořízení zásob
Zásoby se mohou pořizovat různými způsoby. Patří sem zásoby pořízené nákupem, vlastní činností, anebo darem. S různými způsoby pořízení souvisí i specifické náklady spojené s pořízením. Tyto zásoby se oceňují na základě zákona o účetnictví.
Zásoby pořízené nákupem se oceňují skutečnými pořizovacími cenami (PC).
Pořizovací cenu lze rozdělit na cenu pořízení a na náklady s pořízením související, a lze jí vypočítat následovně:
PC = cena zásob + náklady spojené s pořízením (11)
Náklady spojené s pořízením zahrnují náklady jako je přepravné, provize, clo, pojistné, náklady na úpravy skladovaného materiálu či zboží.
Zásoby, které jsou pořízené vlastní činností, se oceňují vlastními náklady, a to buď ve skutečné výši, nebo na základě kalkulace, kterou určí účetní jednotka. Pokud nastane situace, kdy nelze zjistit výši vlastních nákladů, může účetní jednotka použít reprodukční pořizovací cenu. Tato situace nastává v ojedinělých případech. Vlastní náklady se zjistí na základě vzorce:
Vlastní náklady = součet přímých nákladů a přiřaditelných nepřímých nákladů (12)
Vlastní náklady obsahují přímé náklady, které byly skutečně vynaloženy na výrobu či jinou činnost a nepřímé náklady. Nepřímé náklady tvoří část fixních a variabilních nepřímých nákladů. Fixní náklady se se změnou objemu výroby nemění. To znamená, že účetní jednotka je musí vynakládat při jakémkoliv objemu výroby, tedy i při nulovém.
Jedná se například o odpisy budov a strojů, osvětlení, či vytápění. Oproti tomu výrobní nepřímé náklady jsou takové, které se se změnou objemu výroby mění. Příkladem jsou výkonové odpisy podle vyrobených kusů výrobků.
Zásoby, které byly získané bezúplatně, tj. darem, vkladem do firmy nebo náhradní díly z vyřazeného dlouhodobého majetku se oceňují reprodukční pořizovací cenou. [15], [21]
3.3.2 Oceňování zásob při vyskladnění zásob
I při vyskladnění zásob si firma může opět vybrat metodu, jakou použije. Česká legislativa umožňuje použít metodu skutečných pořizovacích cen, metodu
„First in Fisrt out“ (FIFO) a metodu ocenění váženým aritmetickým průměrem. V případě, že firma použije při pořízení skutečnou pořizovací cenu, při vyskladnění má možnost pro ocenění úbytku si vybrat z těchto tří následujících metod, a to vážený aritmetický průměr proměnlivý, vážený aritmetický průměr periodický, FIFO.
Vážený aritmetický průměr proměnlivý spočívá v tom, že po každém novém přírůstku určitého druhu zásob se zjišťuje i nový průměr, který se vypočte následovně:
PC = hodnota zásob na skladě + poslední přírůstek v Kč množství zásob na skladě + přírůstek posledního množství
(13)
Vážený aritmetický průměr periodický spočívá v tom, že se průměr nezjišťuje po každém přírůstku zásoby, ale vypočítá se jediný průměr za určité období, max. 1 měsíc a takto zjištěná cena se použije pro ocenění úbytku zásob v dalším období (1 měsíc).
PC= hodnota zásob na začátku období + hodnota přírůstku za období množství zásob na začátku období + přírůstek množství za období
(14)
Metoda FIFO, z anglického „First In – First Out“ vyjadřuje „první dovnitř – první ven“, což znamená, že pro první dodávku zásob se použije ocenění prvního výdeje.
Existuje ještě metoda LIFO, z anglického „Last In – First Out“ z toho vyplývá
„poslední dovnitř – první ven“, což znamená, že při oceňování skladu se jako první účetně vyskladňují zásoby, které byly nakoupeny jako poslední. Tuto metodu u nás zákon nepovoluje, naopak v United States of America (USA) se tato metoda běžně používá.
Proč tomu tak je? V období inflace totiž dochází k růstu cen, a je tedy nutné předpokládat, že poslední dodávka zásob bude nejdražší. Proto by toto ocenění bylo vyšší než při ocenění metodou FIFO s dopadem na daňový základ. [15], [21]
3.4 Řízení zásob
Většina podniků využívá při své činnosti více druhů zásob. Některé druhy zásob podnik spotřebovává ve velkém množství a spotřeba může být pravidelná. Jiné druhy zásob se naopak mohou spotřebovávat v menším množství a nepravidelně.
Podnik proto věnuje různým druhům zásob různou pozornost, zejména pokud jde o přesnost plánování velikosti zásob a udržování stavu jednotlivých druhů zásob. Podniky využívají při řízení zásob například metodu ABC, nebo metodu Just-in-time. [17]
3.4.1 Metoda ABC (Paretova analýza)
Metoda ABC se používá v podnicích, kde se pracuje s mimořádně velkým souborem prvků tj. produktů či zákazníků a kde je důležité rozpoznat skupinu prvků, která svým počtem představuje banální menšinu, ale pro výsledek podnikání jako jsou tržby, zisk, náklady, má převládající význam. Na druhé straně je potřebné určit dominantní většinu výrobků, zákazníků, která má z hlediska výsledku objemu tržeb, zisku, nákladů nepodstatný význam. To lze graficky znázornit na obrázku (viz Obrázek 6), ze kterého je patrný vztah mezi procentuálním podílem položek a jejich celkovou hodnotou.
Obrázek 6 Lorenzova křivka Zdroj: [17]
„Z obrázku (viz Obrázek 6) vyplývá, že zde x % druhů produktů (zákazníků) vykazuje y % podíl na celkových tržbách (zisku, nákladech, zásobách). Jednotlivé skupiny vzájemných závislostí označíme A, B, C. Obvykle se vytvářejí tři až čtyři kategorie. Podle kategorií můžeme účelně diferencovat manažerské přístupy ve všech fázích manažerského procesu, tj. při výzkumu trhu, při analýze, hodnocení a zejména při vlastní tvorbě strategie a zajišťování operací s nástroji marketingového mixu, jakož i při procesu jejich realizace.
Jednotlivé kategorie je možné podrobit samostatné SWOT a portfolio analýze. Doporučuje se, aby u skupiny A byly získány co nejpřesnější podklady a při hodnocení a rozhodování bylo postupováno s největší pečlivostí, zatímco u skupiny C je možné použít přístupy a metody zjednodušené.“ [14]
Podle metody ABC se zásoby řadí do tří skupin, zejména podle objemu spotřeby, jakým se podílejí na výrobě.
Do skupiny A jsou zařazeny významné produkty s ohledem na obrat podniku (10 % výrobků, 60 až 80 % obratu). Jedná se o základní suroviny a materiál. Této skupině věnuje podnik velkou pozornost. Vylepšují se výše dodávek, dodávkové cykly, fyzické i informační toky zásob. Propočítávají se jednotlivé plánované veličiny, především normovaná zásoba. Objednávání je realizované v kratších časových intervalech.
Do skupiny B jsou zahrnuty méně „významné“ produkty (15 až 25 % výrobků, 15 až 25 % obratu). Jedná se například o pomocné látky. Pozornost podniku je zaměřena na stanovení takzvané objednávkové zásoby, což znamená vystavení objednávky na požadované množství zásob. Objednávky jsou uskutečňovány v delších objednávkových cyklech. Zvýšení průměrné úrovně zásob u této skupiny položek nemá tak výrazný vliv na výši skladovacích nákladů jako u položek skupiny A.
A do poslední skupiny C jsou zahrnuty „nevýznamné“ produkty (60 až 80 % výrobků, 10 % obratu). Do této skupiny patří nízkoobrátkové položky, které jsou zajišťovány vždy až na základě přímých požadavků. Jedná se například o kancelářské potřeby, které se nakupují dle požadavků jednotlivých útvarů.
Paretovo pravidlo je jednoduchá analytická technika, která pomáhá zjednodušit a zacílit řízení a rozhodování. 80 % příjmů podniku pochází od 20 % zákazníků, 20 % výrobků generuje 80 % zisku, 20 % možných příčin generuje např. ve výrobě 80 % problémových situací atd.
Zmíněné pravidlo je pojmenováno podle italského ekonoma a sociologa Vilfreda Pareta, který koncem 19. století zjistil, že v Itálii je 80 % bohatství v rukou 20 % lidí.
Postupem doby se ukázalo, že uvedené pravidlo platí také v běžném životě lidí i organizací.
V řízení organizací začal aplikovat paretovo pravidlo Joseph M. Juran, který jej také navrhl pojmenovat po Vilfredo Paretovi. [16], [17]
3.4.2 Just-in-time metoda
Just-in-time (JIT) je anglický název, který se do češtiny zpravidla nepřekládá, jedná se o termín pro specifický přístup k výrobě, který umožňuje podniku vyrábět výrobky v určeném množství a v určeném čase dle požadavků zákazníka bez zbytečných skladových nákladů. Metoda se začala hlavně uplatňovat v Japonsku pod názvem KANBAN a následně pak v USA a západní Evropě. Podstatou je, že dva sousedící články, odběratel a dodavatel, zásobovacího řetězce si časově a prostorově ideálně vyhovují. Odběratel dostává materiál, výrobek či zboží „právě v okamžiku“, kdy jej potřebuje a dodavatel plní tyto požadavky
„právě v čas“, není tedy nutné vytvářet zásobu. Při správné aplikaci by proto nemělo docházet k vynucení tvorby zásob jak na straně poptávající, tak na straně dodávající.
Pro úspěšné fungování JIT je důležitá dostupnost dopravních služeb, které jsou schopny dodat s danou přesností a frekvencí zboží či materiál na určené místo, snaha minimalizovat pohyb materiálu ve skladech, spolehlivost dodavatele, který dodá 100 % svých výrobků nejen včas, ale i v potřebné kvalitě, rychlá reakce všech článků logistického řetězce na vzniklé poruchy tak, aby prodleva v jedné části automaticky nevyvolala zpoždění ostatních prvků systému. Je uplatňován princip řízení výrobního procesu tak, že vše je řízeno aktuální potřebou.
Základní filozofií JIT je vyrábět jenom to, co je potřebné a tak efektivně, jak je o možné, zamezit plýtvání prostředků, času, kapacit a jiným ztrátám, klást důraz na stoprocentní kvalitu výrobků. Tato metoda se opírá o plánování i výrobu na objednávku, vyrábění v malých sériích, dodávání malých množství v co možná nejpozději možném okamžiku, velmi časté dodávky, klidně i několikrát v průběhu dne, zajištění vysoké kvality ve výrobě, účinná a cílená motivace pracovníků, důsledná eliminace ztrát, udržování dlouhodobé strategické linie.
Metoda má i své nevýhody, narůstá rozsah přepravy stále menších a menších zásilek stále větším počtem nákladních automobilů. Roste přínos firmy k neprůjezdnosti na silnicích i dálnicích. Zhoršuje se tedy mimo jiné ekologická image firmy. Vzrůstá časově náročná spedice a celní odbavení na hranicích v mezinárodních logistických řetězcích. Dochází k upřednostňování kamionové dopravy před železniční, neboť železniční doprava nedokáže zajistit požadovanou přesnost a četnost dodávek.
JIT lze rozdělit podle logiky procesů na nákup a výrobu. Při nákupu vstupů od externích dodavatelů je cílem metody JIT ihned dodávku zapojit do produktivní výroby, pokud možno bez zapojení skladu, kde by čekala na další zpracování. Tím dochází ke zrychlení celého výrobního procesu. Základním předpokladem tohoto systému řízení je silná důvěra ve spolehlivost externích dodavatelů, že budou schopni splnit svůj závazek pramenící z dodávky včas a v požadované stoprocentní kvalitě. A tím bude zajištěna plynulost výroby.
V systému JIT je z hlediska všech výrobních vstupů postupováno tak, že není přijata, dodána nebo vyrobena žádná součástka, dokud pro ni není okamžité uplatnění v následující fázi výrobního procesu. [12], [1]
3.4.3 Metoda Kanban
Označení Kanban japonsky doslova znamená „cedule“ nebo billboard, jehož koncept je úzce spojený se systémem výroby metody JIT.
Kanban je další možná metoda pro řízení zásob, která byla vyvinuta japonskou firmou Toyota Motor Company a rychle se rozšířila hlavně do výrobních podniků po celém světě. Je známá také pod názvem Toyota Production Systems (TPS).
Nejvíce se tato technologie používá v automobilovém průmyslu a ve strojírenské výrobě. Tento systém se osvědčil právě pro ty díly, které se používají opakovaně. Systém vychází z následně popsaných procesů.
Fungují zde tzv. samo řídící regulační okruhy, které tvoří dvojice článků, a to dodávající a odebírající, vzájemně propojené na základě tzv. „pull principu“.
Objednacím množstvím je obsah jednoho přepravního prostředku, nebo jeho násobku, plně naplněného vždy konstantním množstvím materiálu. Dodavatel ručí za kvalitu a odběratel má povinnost objednávku vždy převzít. Kapacity dodavatele a odběratele jsou vyvážené a jejich činnosti jsou synchronní. Spotřeba materiálu je rovnoměrná, bez velkých výkyvů a sortimentních změn. Dodavatel ani odběratel nevytvářejí žádné zásoby.
Kanban lze nejefektivněji používat hlavně ve velkosériové výrobě, s ustáleným prodejem, kde je jednosměrný tok materiálu, výrobní operace lze snadno sladit a nedochází k velkým změnám požadavků na finální výrobu. Kanbanové karty nebo také „kanbany“
jsou připojeny k přepravkám obsahujícím standardní množství určitého druhu dílu. Existují dva druhy karet tzv. „pohybové“ a „výrobní“.
Materiálové a informační toky v Kanban systému probíhají v několika krocích.
Odběratel odešle dodavateli prázdný přepravní prostředek s jedním štítkem, s jednou výrobní průvodkou, která plní funkci objednávky. To znamená, že přesun dílu z dodávajícího pracoviště nebo skladu iniciuje pracoviště (středisko) momentálně používající přepravní prostředek.
Dodání prázdného přepravního prostředku s výrobní kartou k dodavateli (pracoviště nebo sklad) je impulsem k zahájení výroby příslušné dávky, tj. pokud se jedná o výrobu, dodavatel nesmí vyrábět dříve, než výrobní kartu obdrží. Na následném obrázku (viz Obrázek 7) je uveden vzor Kanban karty.
Obrázek 7 Vzor Kanban karty Zdroj: [10]
Touto výrobní dávkou je přepravní prostředek naplněn. Nesmí být naplněn menším ale ani větším počtem dílů, opět je označen štítkem a odeslán odběrateli. Odběratel je povinen došlou dávku převzít a zkontrolovat.
Kanban systém také používá výrobní a přepravní průvodky, které bývají odlišeny barvou. Vydává je útvar operativního řízení v souladu s celkovým plánem finální montáže v minimálním, přesně vypočteném množství. Jsou zároveň také dispečerským dokladem o průběhu výroby. Obsahují důležité identifikační údaje, jako jsou název a číselný čárový kód, kód druhu materiálu, rozměry, hmotnost, identifikační číslo průvodky a název dodavatele i odběratele.
Tato metoda zaručuje plynulost provozu i vysokou produktivitu a efektivnost výroby.
Její přehlednost je tak dobrá, že nepotřebuje používat výpočetní techniky. [10]
4 ANALYTICKÁ ČÁST
Tato část je zaměřena na finanční analýzu a také na analýzu zásob společnosti Aisan.
Pokud není uvedeno jinak, jsou informace uvedené v této kapitole interními informacemi.
4.1 Horizontální analýza aktiv v Aisanu
Tato podkapitola je orientována na analýzu celkových aktiv podniku a analýzu nákladů, výnosů a výsledku hospodaření. Horizontální analýza zobrazuje meziroční změnu a vývoj vybraných položek.
Nejprve je provedena horizontální analýza celkových aktiv podniku. Aktiva v podniku představují z hlediska účetnictví všechno, co podnik vlastní a co mu přináší ekonomický prospěch. Mezi položky aktiv patří například majetek, zásoby, peníze, licence. Pro tyto účely jsou údaje čerpány z účetního výkazu „Rozvaha“ v pěti po sobě jdoucích letech 2015 až 2019. Hodnoty jsou zaneseny do tabulky (viz Tabulka 6).
Tabulka 6 Rozvaha v tis. Kč v letech 2015 až 2019
Rozvaha (v tis. Kč) 2015 2016 2017 2018 2019
Aktiva celkem 1 725 895 1 740 383 1 926 568 2 002 079 1 820 949 Stálá aktiva 880 258 802 738 1 010 864 1 105 939 886 039 Oběžná aktiva 841 580 931 429 906 339 885 908 925 567
-zásoby 367 103 418 622 399 144 424 014 451 084
materiál 241 645 289 056 266 806 290 010 298 849
nedokončená výroba a polotovary 15 237 22 626 18 155 14 748 14 528
výrobky 60 962 49 208 71 926 78 034 74 983
zboží 49 259 57 732 42 257 41 222 62 724
-pohledávky 386 152 496 740 477 645 436 503 378 278 -peněžení prostředky 88 325 10 067 29 550 25 391 96 205 Časové rozlišení aktiv 4 057 6 216 9 365 10 232 9 343
Zdroj: [18], vlastní zpracování
Dle uvedených údajů v tabulce je zřejmé, že v roce 2018 podnik disponoval nejvyšším množstvím aktiv ze všech sledovaných let. Tento stav byl způsoben nárůstem zásob, a to konkrétně navýšením stavu zboží a stavu výrobků oproti roku 2017. I přesto, že v roce 2016 došlo k navýšení celkových aktiv pouze o 0,84 %, oběžná aktiva vzrostla o 10,68 %, a to hlavně díky výraznému růstu zásob, konkrétně materiálu, který vzrostl o 19,62 %.
Naopak výrobky klesly o 19,28 %. Nejvýznamnější skok v daném roce byl zaznamenán u položky „nedokončená výroba“, která vzrostla o 48,49 % oproti předchozímu roku.
Tento stav byl ovlivněn tím, že v první polovině roku 2017 se významně navýšily projekty pro zákazníka Detalstroykonstruktsia (DSK) v Rusku a zákazníka Aisan Industry France (AIF). Oba zákazníci vyrábí čerpadlové moduly Fuel Pump Module (FPM) a Aisan jim dodává čerpadla Electric Fuel Pump (EFP). Proto společnost musela již ve druhé polovině roku 2016 navýšit zásobu těchto čerpadel EFP, jejichž nárůst je vidět v následujícím grafu (viz Obrázek 8). Tato čerpadla firma vyrábí jako polotovar do FPM. Z toho důvodu byla potřeba ve druhé polovině roku 2016 navýšit zásobu pro bezproblémový přechod a hladké dodávky. Naopak v roce 2019 oproti předchozímu roku stálá aktiva výrazně klesla, a to o 19,88 %. Velký význam v tomto ohledu má pokles dlouhodobého hmotného majetku, konkrétně pozemky a stavby a to o 15,13 %. Další výrazný výkyv se stal v roce 2017, kdy se položka „výrobky“ navýšila o 46,17 % oproti roku 2016. Ve druhé polovině roku 2017 se navýšila zásoba výrobků Electronic Throttle Body (E-THR), jejichž vývoj je znázorněn na následujícím grafu (viz Obrázek 9). V první polovině roku 2018 byla zprovozněna nová výrobní linka a společně s ní i nové projekty pro zákazníky Renault a Toyota. Pro hladký přechod se začala vytvářet bezpečnostní zásoba již na konci roku 2017, zároveň vzhledem k možným změnám ve výhledech na první pololetí (navýšení od zákazníků) se management rozhodl budování zásoby též podpořit. V roce 2019 oproti předchozímu roku se stav zásob „zboží“ navýšil až o 52,16 %. V podstatě se v roce 2019 nechaly zhotovit nové formy na výrobu hliníkových nebo plastových odlitků. Šlo o výměnu za staré formy, ale i o výrobu nových duplicitních forem kvůli navýšení kapacity. Dále proběhla oprava původních forem, která navýšila jejich stávající hodnotu. I „peněžní prostředky“ v roce 2019 výrazně vzrostly oproti roku 2018, a to o 278,89 %. Jedná se o peněžní prostředky, kterými firma disponuje k poslednímu dni v roce. Růst či pokles této položky je ovlivněn hlavně splatností pohledávek od zákazníků. V tomto případě převážná část pohledávek byla splacena před koncem roku.
Obrázek 8 Vývoj počtu vyráběného polotovaru v ks za období 1/2016 až 4/2017 Zdroj: interní materiály, vlastní zpracování
Obrázek 9 Vývoj stavu výrobku E-THR v ks za období 9/2016 až 12/2017 Zdroj: interní materiály, vlastní zpracování
39000 59000 79000 99000 119000 139000
lenen 16 únor 16 březen 16 duben 16 květen 16 červen 16 červenec 16 srpen 16 září 16 říjen 16 listopad 16 prosinec 16 leden 17 únor 17 březen 17 duben 17
Stav polotovaru(v ks)
Čas (měsíce) Čerpadlo EFP
55 000 75 000 95 000 115 000 135 000 155 000
září 16 říjen 16 listopad 16 prosinec 16 leden 17 únor 17 březen 17 duben 17 květen 17 červen 17 červenec 17 srpen 17 září 17 říjen 17 listopad 17 prosinec 17
Stav výrobku(v ks)
Čas (měsíce) Výrobek E-THR
V níže uvedeném grafu (viz Obrázek 10) je zobrazen k náhledu vývoj jednotlivých položek zásob podniku za období 2015 až 2019, tj. nedokončená výroba a polotovary, výrobky, zboží a materiál. Z grafického znázornění je zřejmé, že od roku 2017 do roku 2019 tvořily „výrobky“ převážnou část zásob. U „zboží“, které podnik nakupuje a poté následně prodává, došlo v roce 2019 k výraznému nárůstu o 52,16 %. Došlo k vyhotovení nových forem na výrobu hliníkových či plastových odlitků.
Obrázek 10 Vývoj zásob v tis. Kč v letech 2015 až 2019 Zdroj: [18], vlastní zpracování
4.1.1 Analýza nákladů, výnosů a výsledku hospodaření
V této kapitole je provedena horizontální analýza výnosů, nákladů a výsledku hospodaření za období 2015 až 2019. Údaje jsou čerpány z VZZ daného podniku a výsledné hodnoty jsou následně zaznamenány v tabulce (viz Tabulka 7). Podrobný VZZ je uveden v příloze (viz Příloha 2).
0 25 000 50 000 75 000 100 000 125 000 150 000 175 000 200 000 225 000 250 000 275 000 300 000 325 000
13 000 18 000 23 000 28 000 33 000 38 000 43 000 48 000 53 000 58 000 63 000 68 000 73 000 78 000 83 000
2015 2016 2017 2018 2019
Materiál (v tis. Kč)
Výrobky, zboží, nedokončená výroba a polotovary ( v tis. Kč)
Čas (roky)
nedokončená výroba a polotovary výrobky
zboží materiál
Tabulka 7 Přehled hlavních ukazatelů z VZZ v tis. Kč v letech 2015 až 2019
VZZ (v tis. Kč) 2 015 2 016 2017 2 018 2 019
Náklady 2 229 722 2 440 984 2 734 432 2 648 533 2 699 227 Výnosy 2 348 919 2 548 399 2 775 228 2 608 305 2 452 223 VH po zdanění 119 197 107 415 40 796 -40 228 -247 004
Zdroj: [18], vlastní zpracování
Z grafického znázornění (viz Obrázek 11) je patrné, že výnosy, které jsou pro podnik velmi důležité, v průběhu let 2015 až 2017 měly stejnou tendenci růstu jako náklady. Tento stav byl způsobený tím, že v roce 2017 oproti předchozímu roku 2016 došlo k vyššímu nárůstu mzdových nákladů, a to z důvodu navýšení stavu pracovníků. Zároveň došlo k razantnímu navýšení položky „náklady vynaložené na prodané zboží“ o 151,82 %. Toto navýšení bylo způsobeno vyšším prodejem zboží, konkrétně se jednalo o nové formy pro zákazníky. Naopak v roce 2018 došlo k poklesu výnosů o 6,01 %. Tato situace byla v roce 2018 vyvolaná poklesem „tržeb za prodané zboží“ o 44,59 %. Došlo ke snížení „zboží“, tedy výroby forem a prodávaly se více výrobky. I přesto došlo ke snížení položky „tržby za prodané výrobky“. Tento pokles byl způsobený snížením zakázek, a to z důvodu menšího odběru od zákazníků. Mírný nárůst nákladů v roce 2019 ovlivnil výrazný nárůst hodnoty za odepsání majetku oproti roku 2018.
Z rozboru výsledku hospodaření po zdanění, který se získá odečtením daně z příjmů od hrubého zisku, je evidentní, že v průběhu let docházelo k jeho poměrnému poklesu.
V roce 2015 se výsledek hospodaření po zdanění pohyboval ve výši 119,20 mil. Kč.
V roce 2019 poklesla hodnota na -247,00 mil. Kč. Přelom nastal v roce 2017, kdy se hodnota přehoupla do záporného čísla, a to právě z důvodu vyšších nákladů oproti výnosům.
